용도에 맞는 CNC 머시닝 센터 선택 가이드

머시닝 센터 응용 - 어떤 용도에 어떤 머시닝 센터?

수직 머시닝 센터(CNC 머시닝 센터)

경질 소재로 구성된 공작물 가공은 수직 머시닝 센터에 어려운 작업입니다. 항공우주 프로펠러, 랜딩 기어, 동체 쉘, 날개 프레임 등이 포함됩니다. 따라서 전통적인 머시닝 센터 모델 외에도 경질 초경 소재용 수직 머시닝 센터 시리즈가 특별히 개발되었습니다.

금속 가공 분야에서 잘 발달된 절삭 기술

머시닝 센터는 다양한 깊이를 가진 공작기계 모델로, 한 기계에서 많은 정밀 가공 작업을 처리할 수 있습니다. 이 편리한 원스톱 가공 개념은 항공기 공학이 프로펠러 구동에서 제트 구동으로 바뀌었을 때 전통적인 밀링 머신과 탭핑 머신에서 나왔습니다.

제트 항공기 속도가 프로펠러 항공기와 매우 다르기 때문에 부품 가공의 정밀도 요구사항도 매우 다릅니다. 따라서 이 특수 공작기계 유형의 개발이 항공우주 산업의 더 높은 표준과 엄격한 요구사항을 충족하기 위해 급속히 변화하고 있습니다.

머시닝 센터의 적용 분야는?

항공우주 산업의 혁명적 변화 후, 머시닝 센터는 더 높은 가공 확률과 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되어 자동차, 발전, 하드웨어, 가전 산업에 강한 경쟁력을 제공했습니다.

밀링 머신의 원래 기능은 이동하는 회전 공구를 하나 이상의 공작물에 전진시켜 공작물 소재를 제거하는 것입니다. 나중에 박스 가이드나 리니어 가이드 같은 다른 축 정렬 방법 사용으로 다른 방향에서도 이 가공 방식을 달성하게 되었습니다.

전통적인 선삭 외에도 밀링은 다양한 절삭 작업을 커버할 수 있어 범위가 더 넓습니다. 3C 소모품용 미세 부품부터 중공업용 대형 공작물까지. 따라서 밀링은 기계 사용자가 정밀 가공을 달성하는 데 도움을 주는 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나가 되었습니다.

밀링과 탭핑 방법에 대한 연구와 실험은 학계와 민간 기업에서 매우 인기가 있습니다. 전통적인 선반은 복잡한 윤곽의 정밀 공작물 가공이 어렵습니다. 이로 인해 머시닝 센터 개발이 산업에서 활성화되었습니다.

머시닝 센터의 종류

"머시닝 센터"라는 용어는 다양한 CNC 탭핑, 드릴링, 밀링 기계를 설명하는 데 사용될 수 있습니다. 이 공작기계들은 리니어 가이드, 롤러 스크류, 파워 터렛, 공구 등 몇 가지 중요한 액세서리를 갖추고 있습니다. 이 보조 액세서리들은 머시닝 센터의 일부로 간주될 수 있습니다.

이 트렌드가 점점 더 성숙해짐에 따라 머시닝 센터는 이전보다 더 고도로 맞춤화되어 새로운 비즈니스 모델 생태계를 가져옵니다. 따라서 머시닝 센터 영업 담당자는 기계 기능과 트렌드 변화에 주의를 기울여야 합니다.

머시닝 센터는 수직과 수평 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며, 물론 더 많은 구조 유형이 있습니다. 이 글에서는 이 두 범주를 더 자세히 논의하겠습니다.

수직 가공이란?

수직 머시닝 센터의 구조는 수직으로 정렬되며, 공작물은 수직 축에서 수직으로 위아래로 움직이는 절삭 공구에 의해 가공됩니다.

3축 머시닝 센터에서는 보통 Z축이고, 4축 또는 5축 머시닝 센터에서는 A축과 B축으로 수직 축에서 정밀 가공을 달성합니다.

중력 덕분에 수직 머시닝 센터는 수평 구조처럼 동심도 문제가 없습니다. 수직 척이 공작물을 작업대에 단단히 고정할 수 있고, 작업대가 트랙에 의해 지지된 베이스 위에 평평하게 놓여 있기 때문입니다.

따라서 수직 머시닝 센터와 수평 머시닝 센터의 응용은 다릅니다. 이 특성을 기반으로 엔지니어들은 이 두 모델을 다른 솔루션에 어떻게 사용할지 알고 있습니다.

수평 가공이란?

반대로 수평 머시닝 센터의 스핀들과 척은 수평으로 배치됩니다. 가공은 수평으로 수행되며, 보통 기계 베이스와 평행합니다.

척과 실린더의 수직 설계로 인해 공작물 무게가 다른 상황을 초래하므로, 4축과 5축을 통해 더 많은 조정이 이루어져야 합니다.

머시닝 센터의 기타 구성요소와 액세서리

파워 터렛은 수평 머시닝 센터에 더 자주 설치되며, 공구 교환 시간을 크게 단축하고 생산 모델을 더 효율적으로 만듭니다. 머시닝 센터의 공작물 형상은 보통 원형이 아니라 복잡한 윤곽입니다. 파워 터렛을 장착하면 더 효율적인 방식으로 가공할 수 있기 때문입니다.

중요 변수

전원 공급과 스핀들 속도는 머시닝 센터의 능력과 정밀도를 결정하는 중요한 요소입니다. 중절삭 가공에서 고속 운전 시 토크를 상세히 추정해야 합니다. 둘은 밀접하게 관련되어 있지만 확실한 공식은 없기 때문입니다. 또한 토크 값은 기계 설계의 많은 다른 변수도 고려해야 합니다.

유럽, 일본, 대만 제조사들은 속도 표준에 대해 약간의 합의가 있지만, 지역적 차이는 여전히 큽니다. 따라서 머시닝 센터 제조사와 사용자 간 충분한 소통을 통해 생산 라인에 최적의 솔루션을 선택해야 합니다.