가능성을 확장하는 5축 가공

● 단일 설정으로 복잡한 공작물을 가공하여 생산성 향상
● 고정구 준비 시간을 줄여 시간과 비용 절감
● 리드 타임을 줄이면서 용량과 현금 흐름을 향상
● 공작물을 사용하여 부품 정확도 향상 여러 워크스테이션에서 이동하지 않음
● 더 빠른 절단 속도와 더 적은 도구 진동을 위해 더 짧은 절단 도구를 사용할 수 있는 기능
● 우수한 표면 조도 및 전반적으로 더 나은 부품 품질 달성

동시 5축 가공에서는 공작 기계의 3축(X, Y 및 Z)과 2개의 회전 축(A 및 B)이 모두 동시에 이동하여 부품에 복잡한 가공을 수행합니다. 3 + 2로 기계는 2개의 회전 축을 사용하여 기울어진 위치에 고정된 절삭 공구로 3축 밀링 프로그램을 실행합니다. 5축 위치 가공이라고도 하는 이 공정은 가공 공정 중에 절삭 공구를 계속 이동하는 대신 고정된 위치에 절삭 공구를 배치하기 위해 네 번째 및 다섯 번째 축에 중점을 둡니다.

5축 CNC 가공의 기초

5축 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 5개의 개별 축을 ​​따라 절삭 공구 또는 부품을 동시에 이동하는 것을 설명합니다. 절단 헤드는 팁이 항상 부품에 수직이 되도록 모든 축을 따라 계속 움직입니다. 이 고급 제조 공정을 통해 다양하고 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.

5축 CNC 가공의 이점

5축 CNC 가공의 주요 이점은 다음과 같습니다.

● 1회 또는 단일 설정: 3축 기계에는 여러 설정이 필요하므로 잘못된 정렬, 더 높은 비용 및 기타 오류가 발생할 수 있습니다. 5축 가공으로 복잡한 형상을 한 번의 작업으로 가공할 수 있습니다. 이는 효율성을 높이고 귀중한 시간을 절약하며 비용을 절감하고 작업자 오류를 방지합니다.

● 짧은 절단 도구 :5축 가공으로 보다 짧은 절삭공구 사용이 가능합니다. 헤드를 낮추고 커터의 방향을 적절하게 지정하기 때문에 이를 달성할 수 있습니다. 즉, 커터에 너무 많은 압력을 가하지 않고도 더 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 또한 더 짧은 절삭 공구로 진동을 줄일 수 있으며, 이는 캐비티와 코어를 유발할 수 있습니다. 5축 기계는 진동이 적기 때문에 표면 조도가 향상됩니다.

● 복잡한 부품: 이 기능을 사용하면 주조가 필요한 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 소규모 런이나 프로토타입이 있는 경우 주조가 완료될 때까지 한 달 이상 기다리지 않고 몇 주 만에 부품을 가공할 수 있습니다.

● 개선된 공구 수명: 일정한 칩 부하와 최적의 절삭 위치를 유지할 수 있어 공구의 사이클 시간과 수명이 향상됩니다.

● 구멍 드릴링: 5축 가공은 적시에 다양한 복합 각도로 일련의 구멍을 드릴링할 수 있는 기능을 제공합니다. 이렇게 하면 시간이 많이 절약됩니다. 3축 기계를 사용하는 경우 각 구멍에 대해 다른 설정을 사용해야 합니다.

● 충돌 방지 : 도구 홀더와의 충돌을 방지하기 위해 테이블이나 절단 도구를 기울이는 기능.

이 제조 공정은 이점으로 인해 많은 산업 분야를 끌어들입니다. 그리고 그것은 항공 우주 및 자동차에서 가장 인기가 있습니다. 이러한 유용한 속성으로 인해 더 많은 산업에서 이를 채택했습니다. 이 프로세스의 혜택을 받는 산업에는 석유 및 가스, 의료, 대체 전력 및 압축기가 포함됩니다.

5축에 대한 설명

3축 가공에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 그렇지 않은 경우 매우 간단합니다. X축에서 옆으로, Y축에서 수직으로, Z축에서 앞뒤로 움직이는 가공 유형입니다. 5축 가공을 사용하면 틸팅 테이블(A축)과 테이블 회전(C축)이라는 두 개의 축이 추가로 제공됩니다.

5축 가공 구성

5축 기계에는 두 가지 주요 구성이 있습니다.

● 회전-회전 스타일: 이 기계에는 스핀들을 회전시켜 회전축 헤드가 있습니다. 이 스타일은 테이블이 항상 수평이기 때문에 크고 무거운 부품을 가공하는 데 가장 적합합니다.

● 트러니언 스타일: 트러니언 기계에는 이동 테이블이 있어 대량 가공에 유리하며 스핀들이 차지하는 공간이 없습니다.

사용되는 기계의 특정 유형은 부품의 무게, 완성된 부품의 수 및 부피를 포함하여 작업의 다양한 요소에 따라 다릅니다.

5축 CNC 가공을 선택해야 하는 이유

3D 프린팅, 3+2축 가공 또는 5축 가공과 같은 다양한 유형의 기계를 비교하는 경우 5축 가공을 선택할 것이라고 생각합니다. 품질과 효율성이 중요하다면 5축 기계를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 과정을 다른 두 과정과 비교하는 것은 사과를 오렌지와 비교하는 것과 같습니다. 5축 가공 공정이 가장 중요한 이유는 다음과 같습니다.

● 5축 대 3D 인쇄: 이 두 공정의 주요 차이점은 5축 기계가 재료를 제거하는 절삭 공정이라는 것입니다. 3D 프린팅은 부품을 생산하기 위해 재료를 추가하거나 추가하는 공정입니다. 이 두 가지 유형의 가공은 함께 작동하고 서로를 보완할 때 가장 좋습니다. 한 프로세스를 다른 프로세스 대신 사용할 수는 없습니다. 복잡한 부품, 다양한 재료 및 큰 작업량이 있는 경우 5축이 가장 적합합니다. 그러나 3D 프린팅을 활용하여 특정 부품을 디자인할 수도 있습니다.

● 5축 대 3+2축 : 3+2축 가공과 5축 가공의 차이를 구분하기 어려울 수 있습니다. 5축 인덱싱 가공이라고도 하는 3+2축 가공은 5축 가공이 계속되는 동안 정지 및 시작이 필요합니다. 5축 가공은 동일하거나 더 나은 결과를 얻을 수 있는 더 간단하고 빠른 방법입니다.

모든 제조 공정에는 특정 용도가 있지만 5축 가공은 최고의 품질과 최고의 효율성을 위해 선호되는 방법입니다.

5축 가공 기술 마스터

5축 가공에는 효율성 향상, 공구 수명 향상, 리드 타임 단축과 같은 여러 이점이 있지만 이러한 이점에는 고유한 문제가 있습니다. 이러한 이점을 얻으려면 도구를 설정하고 프로세스를 감독할 적임자가 필요합니다. 원하는 결과를 얻으려면 부품을 가공하는 것 이상의 작업이 필요합니다. 적절한 교육, 인력 및 커뮤니케이션이 필요합니다.

5축 가공으로 불가능을 달성

작업장에서 5축 가공을 사용하면 다른 방법으로는 거의 불가능해 보이는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 추가된 기능을 사용하면 한 번의 설정으로 여러 복잡한 형상을 밀링, 보링 및 태핑할 수 있습니다. 이 한 번의 설정으로 금속, 합금 또는 플라스틱의 복잡한 모양을 조합하여 만들 수 있습니다.

프로토타입이 필요하거나 완료해야 할 대량 생산 주문이 있더라도 예산이 있는 한 5축 가공이 귀하의 요구 사항을 충족할 것이라고 믿을 수 있습니다.