CNC 가공 기술의 역사

CNC 가공은 컴퓨터 제어 프로세스를 사용하여 더 큰 블록에서 재료를 제거하여 부품을 제조하는 일련의 절삭 가공 기술입니다. 각 절단 작업은 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 여러 처리 스테이션에서 동일한 설계 파일을 기반으로 동시에 부품을 제조할 수 있으므로 매우 엄격한 공차가 있는 고정밀 최종 사용 부품이 가능합니다. CNC 기계는 또한 여러 축을 따라 절단할 수 있어 제조업체가 비교적 쉽게 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. CNC 가공은 제조 산업의 거의 모든 산업에서 사용되지만 생산 방법에서 비교적 새로운 발전입니다.

CNC 공작 기계는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 자동화의 초창기부터 기술은 먼 길을 왔습니다. 자동화는 캠이나 천공된 종이 카드를 사용하여 도구의 움직임을 돕거나 안내합니다. 오늘날 이 공정은 복잡하고 정교한 의료 장비 부품, 항공우주 부품, 고성능 전기 오토바이 부품 및 기타 여러 첨단 응용 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 다음은 시간이 지남에 따라 기술이 어떻게 발전해 왔는지에 대한 간략한 역사입니다.

CNC 가공의 역사

1940-1950년대

1940년대와 1950년대의 초기 CNC 기계는 당시 통신 및 데이터 저장에 자주 사용되었던 천공 테이프를 사용했습니다. 이 기술은 아날로그 컴퓨팅 기술로 대체됩니다.

1946년에는 세계 최초의 전자 컴퓨터가 탄생했습니다. 그로부터 6년 후인 1952년에는 컴퓨터 기술이 공작 기계에 적용되어 미국에서 최초의 CNC 공작 기계가 탄생했습니다. 그 이후로 전통적인 공작 기계는 질적인 변화를 겪었습니다.

1948년, 미국의 Parsons Corporation은 항공기 프로펠러 블레이드 프로파일의 프로토타입을 위한 처리 장비 개발을 위한 미 공군의 위임을 수락했습니다. 템플릿의 복잡한 모양과 높은 정밀도 요구 사항으로 인해 일반 가공 장비에 적용하기가 어렵기 때문에 컴퓨터로 제어되는 공작 기계의 아이디어가 제안되었습니다.

1949년 MIT Servo Mechanism Research Office의 도움으로 회사는 CNC 공작 기계에 대한 연구를 시작했습니다. 1952년에는 대형 수직 프로파일 밀링 머신에서 변환된 최초의 3좌표 CNC 밀링 머신을 성공적으로 테스트했습니다. 정식 생산을 시작하여 1957년에 공식적으로 사용되었습니다. 이것은 제조 기술 발전의 중요한 돌파구이며 제조 분야에서 CNC 가공 시대의 시작을 알렸습니다.

1967 – 1972

CNC 가공은 전 세계적으로 점점 더 인정을 받고 있습니다. 이는 1972년 CAD(Computer Aided Design) 및 CAM(Computer Aided Machining)의 개발 덕분입니다. CNC 가공에 CAD와 CAM이 포함되면서 CNC 가공이 크게 발전했습니다. 그러나 어느 쪽도 제조 공정의 표준 부분으로 간주되지 않습니다.

1968년 Parsons는 미국 CNC 협회로부터 최초의 Joseph Mary Jacquard Memorial Award를 수상했습니다. 1975년에 제조 엔지니어 협회(Society of Manufacturing Engineers)는 파슨스를 "2차 산업 혁명의 아버지"라고 명명한 명예 상패를 수여했습니다.

1976-1989

1976년에는 3D 컴퓨터 지원 설계와 컴퓨터 지원 가공이 CNC 가공에 통합되었습니다. 1989년에 CAD 및 CAM 소프트웨어 제어 기계는 CNC 기계의 산업 표준이 되었습니다.

오늘날의 CNC 산업

CNC 공작 기계의 개발은 독특합니다. 펀치 카드로 제어되는 간단한 기계에서 소프트웨어 구동 기계에 이르기까지 신비합니다. 진화로 인해 CNC 가공은 NC 및 최초의 CNC 기계보다 더 빠르고 정확하고 정확해졌습니다.

CNC 기술의 현재 개발 동향에는 다음과 같은 측면이 있습니다.

1 . 고속, 고정밀, 고효율 및 높은 신뢰성.

가공 효율을 높이려면 먼저 절삭 속도와 이송 속도를 높이고 가공 시간을 단축해야 합니다. 가공 품질을 보장하려면 공작 기계 구성 요소의 정확도가 향상되어야하며 신뢰성은 위의 목표에 대한 기본 보증입니다. 이를 위해서는 고성능 수치제어장치가 보장되어야 한다.

2 . 유연성과 통합.

제조 자동화의 발전에 적응하고 FMC, FMS 및 CIMS에 대한 기본 장비를 제공하기 위해 CNC 시스템은 일반적인 처리 기능을 완료할 뿐만 아니라 자동 측정, 자동 로딩 및 언로딩, 자동 도구가 있어야 합니다. 특히 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 변경, 스핀들 헤드 자동 교체(때로는 좌표 변환 포함), 자동 오류 보정, 자동 진단, 라인 입력 및 네트워킹 기능을 쉽고 유연하게 구성하고 통합할 수 있습니다.

3 . 지능적이고 네트워크화되어 있습니다.

인텔리전스의 내용은 CNC 시스템의 모든 측면을 포함합니다. 처리 효율성 및 처리 품질의 인텔리전스를 추구하기 위해 드라이브 성능과 사용 및 연결의 편의성을 향상시키기 위해 프로그래밍을 단순화하고 인텔리전스의 작동을 단순화하기 위해, 지능형 진단 및 지능형 모니터링의 내용은 시스템 진단 및 유지 보수에 편리합니다.

4 . 시장 적응성

CNC 공작 기계의 여러 품종 및 소량 배치의 특성에 적응하기 위해 CNC 시스템은 배치를 최대한 확장해야 합니다. 이러한 이유로 CNC 시스템 제조업체는 보편적이고 대중적인 CNC 시스템을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 개인화된 CNC 시스템을 생산할 수 있어야 합니다. 시스템, 특히 사용자 스스로 독점 기능을 추가할 수 있는 인기 있는 CNC 시스템의 설계 및 생산:이것은 가장 큰 시장 점유율을 가진 CNC 시스템이자 가장 경쟁력 있는 CNC 시스템이며 적응력의 표현이기도 합니다.

5.시스템 구조의 발전 경향:개방성.

CNC 라인 진입, 네트워킹, 대중화, 다품종, 소량 배치, 유연성 및 CNC의 신속한 개발의 요구 사항을 충족하기 위해 가장 중요한 개발 추세는 아키텍처의 개방성과 개방형 CNC 시스템의 설계 및 생산입니다. .