머시닝 센터 또는 터닝 센터? 비교 및 소개

현대 제조 산업의 공작 기계

기술이 발전함에 따라 산업 전반에 걸쳐 중장비 기계가 어느 정도 진화했으며 고정밀, 미세 공차 부품에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 요구에 부응하기 위해서는 가공 공정의 품질도 향상되어야 하며, 이는 고정밀 공작 기계 개발에 더 많은 자원을 투자해야 함을 의미합니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 공작 기계는 터닝 센터와 머시닝 센터입니다.

터닝 센터 또는 머시닝 센터

터닝 센터와 머시닝 센터는 오늘날 대부분의 고정밀 부품 제조 작업을 수행합니다. 둘 다 공작물에 복잡한 3D 설계를 수행하고 제조된 부품에 우수한 표면 조도를 제공할 수 있습니다. 이러한 공작기계 없이는 항공우주산업, 의료산업, 자동차산업, 군수산업 등 특정 분야의 대부분의 장비 건설이 불가능하다는 사실은 부인할 수 없다.

일반적으로 바꾸어 말하면, 터닝 센터와 머시닝 센터는 각각 서로를 구별하는 고유한 장점이 있습니다. 어떻게 다른가요? 다음 섹션에서는 이 두 기계의 구성, 작동 원리, 장단점, 적용 측면에서 이 질문에 답할 것입니다. 즉, 우리는 터닝 센터에 더 집중할 것입니다. 이제 더 이상 망설이지 말고 이 놀라운 기계의 세계로 한 번에 뛰어들자!

터닝 센터란 무엇입니까?

터닝 센터는 CNC 선반 또는 CNC 터닝 선반이라고도 합니다. 일반적으로 이러한 종류의 공작기계는 기존의 선삭선반과 동일한 기본구조를 가지고 있다. 원래 원통형 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다. 그러나 공구 터렛 및 보조 스핀들과 같은 전동 공구의 도움으로 물체에 대칭 축이 있는 한 거의 모든 형태의 부품을 처리할 수 있습니다.

터닝 센터 대 머시닝 센터 – 작동 원리
기본적으로 CNC 선반은 표면에서 원하지 않는 부품을 제거하여 공작물을 처리합니다. 이렇게 하면 기계가 부품에 윤곽, 곡선, 프로파일 및 3D 모양을 만듭니다. 터닝 선반과 머시닝 센터의 주요 차이점 중 하나는 공작물을 절단하는 방식입니다. 회전 선반은 공작물을 고속으로 회전(회전)시키고 고정된 절삭 공구를 표면에 대고 전진시켜 절삭합니다. 반대로, 머시닝 센터는 일반적으로 회전하는 절삭 공구를 클램핑된 부품으로 전진시켜 부품을 절단합니다.

그러나 이러한 기계가 고도로 발달되어 있고 보조 전동 공구 세트가 기계에 더 많은 것을 갖추고 있다는 점을 감안할 때 그리고 더 많은 가공 능력, 터닝 센터는 터닝뿐만 아니라 밀링, 연삭, 널링 등을 수행할 수 있습니다. 머시닝 센터도 마찬가지입니다. 최신 CNC 머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 터닝 등을 단일 사이클에서 수행할 수 있습니다. 터닝 센터를 머시닝 센터와 구별하는 가장 좋은 방법은 아마도 선반이 공작물을 절단하는 주요 수단이라는 점에서 머시닝 프로세스에 의한 것일 것입니다.

터닝 센터 대 머시닝 센터 – 구성

기존의 선반은 수평 구성을 가지고 있습니다. 스핀들과 바닥에 평행하게 위치한 공작물이 있습니다. 스핀들은 작업대의 다른 쪽 끝에 위치한 심압대와 마주보는 주축대에 설치됩니다. 이에 반해 머시닝센터는 수직적인 형태를 취하는 경향이 있다. 기계 베이스에 워크 홀딩 시스템이 설치되어 있고 상단에서 공작물을 가공하기 위해 작업 테이블 위에 절삭 공구가 매달려 있습니다.

하지만 이 현대식 CNC 공작 기계에는 일반적으로 다축이 있습니다. 다양한 각도와 방향으로 공작물을 절단할 수 있는 가공 기능. 모든 기능을 하나의 기계에 담기 위해 터닝 센터와 머시닝 센터의 스타일은 모든 전동 공구가 들어 있는 부스 같은 챔버로 진화했습니다. 터닝센터는 선반의 기본 설계를 따르기 때문에 머시닝센터에 비해 기계의 길이가 조금 더 클 수 있습니다.

터닝센터의 장단점

CNC 선삭 선반은 프로그래밍된 밀링 및 선삭 절차를 수행할 수 있습니다. 이 유형의 기계는 일련의 복잡한 절단 작업을 처리하고 비교적 저렴한 비용 범위 내에서 사이클 시간을 단축할 수 있는 복잡한 프로그래밍된 선삭 공구입니다. 앞서 언급했듯이 터닝 센터는 일반적으로 기존 선반과 유사한 기본 구조를 가지고 있습니다. 처리할 수 있는 공작물의 유형은 더 제한적입니다. 머시닝 센터는 대칭 물체뿐만 아니라 더 복잡한 모양의 물체도 처리할 수 있습니다.

강력한 터닝 센터를 만드는 보조 액세서리

파워 터렛을 통해 CNC 터닝 센터는 터닝뿐만 아니라 이전에는 머시닝 센터에서만 수행할 수 있었던 밀링 및 복합 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 터닝 기계 조립 공장에서 많은 파워 터렛은 서보 기능이 있는 단일 모터로 구동되므로 최상의 절단 결과를 보장하고 최고의 에너지 소비를 절약할 수 있습니다. 동시에 공작물에 대한 높은 강성과 이상적인 절삭 능력을 제공할 수 있습니다.

파워 터렛 외에도 공구 매거진 및 자동 공구 교환 장치도 대만 기계의 베스트셀러 제품입니다. 도구 액세서리 공급 업체의 비용 성능이 글로벌 경쟁 업체보다 높기 때문입니다. 실제로 대만의 툴 매거진과 ATC 시스템은 계획된 사이클 타임 엔지니어링에 따라 최적의 툴 투 툴 타임을 고객에게 제공하고 제조업체가 고객의 요구를 밀접하고 꾸준히 충족하도록 도울 수 있습니다.

복잡한 곡선과 프로파일이 있기 때문입니다. 많은 가공 요구 사항이 필요하므로 하나의 절삭 공구는 모든 종류의 가공 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 다이내믹 터렛과 터렛 본체에 설치된 자동 공구 메커니즘은 가공 과정에서 선반 가공에 추가 가공 능력을 제공할 수 있습니다. 파워 터렛에 장착된 절삭 공구도 내부에 설치된 서보 모터에 의해 회전이 가능하기 때문에 이러한 전동 공구의 밀링 성능은 기존 머시닝 센터보다 낮지 않습니다.