CNC 터닝 부품 설명

CNC 터닝은 작업을 가장 효율적으로 수행하기 위해 특정 유형의 공구, 절삭 데이터 및 프로그래밍이 필요한 몇 가지 기본 응용 프로그램으로 나눌 수 있습니다. CNC 선반 부품의 경우 툴링은 바 스톡에 대한 올바른 배치를 위해 터렛에 장착됩니다. CNC 터닝 센터는 드릴된 구멍, 슬롯 및 밀링된 표면과 같은 동일한 구성 요소에서 광범위한 기능을 프로그래밍/절단할 수 있는 구동 도구를 사용할 수 있습니다. 라이브 툴링이 없는 CNC 터닝 센터는 부품에서 생산할 수 있는 기능의 수와 유형으로 제한됩니다.

CNC 터닝 사이클

CNC 터닝 사이클 시간은 CNC 터닝 부품이 처리되는 다음 4개 섹션으로 나눌 수 있습니다.

• 로드/언로드

공작물을 회전 기계에 적재하고 고정하는 데 필요한 시간과 완성된 부품을 배출하는 데 필요한 시간입니다. 로딩 시간은 가공되는 부품의 크기, 무게와 복잡성, 장착 유형에 따라 달라질 수 있습니다.

• 자르기

절삭 공구의 각 솜씨에 대해 가공 부품을 절단하는 데 필요한 시간. 각 특정 작업에 대한 절단 시간은 해당 작업에 대한 총 절단 시간을 공작물과 비교한 공구 속도인 이송 속도로 나누어 계산됩니다.

• 유휴

이것은 비생산 시간이라고도 하며, 공작물을 포함하지 않고 결과적으로 재료를 제거하지 않는 모든 프로세스 사이클 작업에 필요한 시간입니다. 이 유휴 시간에는 공작물에서 공구의 접근 및 후퇴, 기능 간 공구 이동, 기계 조정 및 공구 교환이 포함됩니다.

• 도구 교체

수명을 초과하여 절삭에 효과적인 공구를 교체해야 할 때입니다. 일반적으로 이 시간은 각 주기마다 수행되지 않고 도구의 수명에 도달한 후에만 수행됩니다.

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CNC 터닝 매개변수

선삭 중에 여러 매개변수가 절삭 공구의 속도와 동작을 지정했습니다. 이 매개변수는 각 작업에 대해 선택된 공작물 재료, 도구 재료, 기기 크기 등을 기반으로 합니다.

• 절단 피드

회전당 인치 또는 cm로 측정되는 절삭 이송은 스핀들 회전 중에 절삭 장치 또는 공작물이 전진하는 거리입니다. 일부 작업에서는 공구가 공작물로 이송되고 다른 작업에서는 공작물이 공구로 이송됩니다. 다점 공구의 경우, 톱니당 인치 또는 cm로 측정된 톱니당 이송은 톱니당 이송에 도구의 톱니 수를 곱한 것과 같습니다.

• 절단 속도

공구의 모서리를 기준으로 부품 표면의 속도가 가공되고 있습니다.

• 스핀들 속도

스핀들 및 공작물의 분당 회전수( RPM). 스핀들 속도는 절삭 속도를 절삭하는 작업 부분으로 나눈 것과 동일합니다. 일정한 절삭 속도를 유지하려면 절삭 직경에 따라 스핀들 속도가 달라야 합니다. 스핀들의 속도는 일정하게 유지되면 달라집니다.

• 이송 속도

도구가 절단할 때 부품에 대한 절단 도구의 이동 속도입니다. 이송 속도는 절삭 이송과 스핀들 속도(RPM)의 곱입니다.

• 축 방향 절삭 깊이

공구가 절단될 때 공작물의 축을 따른 공구의 축 방향 절입 깊이입니다. 큰 축 방향 절삭 깊이는 낮은 이송 속도를 필요로 합니다. 그렇지 않으면 공구에 높은 하중이 가해져 공구 수명이 단축됩니다. 따라서 일반적으로 공구가 각 패스의 축 방향 깊이로 이동할 때 형상이 다양한 패스로 가공됩니다.

• 반경 방향 절삭 깊이

회전할 때와 같이 절삭할 때 공작물 반경에 대한 공구의 깊이입니다. 광범위한 반경 방향 절삭 깊이에는 낮은 이송 속도가 필요합니다. 그렇지 않으면 높은 공구 부하가 발생하고 공구 수명이 단축됩니다. 따라서 공구가 반경 방향 절삭 깊이로 이동할 때 형상이 여러 단계로 가공되는 경우가 많습니다.

• CNC 터닝 작업

아래에는 공작물 제조 중에 수행되는 몇 가지 일반적인 선삭 작업이 나열되어 있습니다. 이것은 독점적인 목록이 아니며 다른 특수한 유형의 가공 프로세스가 있음을 명심하십시오.

• 표준 선삭

표준 선삭 작업은 공작물의 측면을 따라 축 방향으로 이동하는 단일 포인트 도구에 의해 수행됩니다. 부품에서 재료를 제거하여 계단, 테이퍼, 모따기 및 윤곽과 같은 다양한 절단 기능을 생성합니다. 이들은 일반적으로 작은 반경 방향 절삭 깊이로 가공되며 끝 직경에 도달할 때까지 여러 번 처리됩니다.

• 직면

단일 포인트 선삭 공구는 공작물의 끝을 따라 반경 방향으로 이동하여 매끄러운 표면을 얻기 위해 얇은 재료 층을 제거합니다. 면의 깊이(보통 작은 깊이)는 단일 또는 여러 공정으로 가공할 수 있습니다.

• 홈 가공

일점선삭공구는 공작물의 측면으로 반경방향으로 이동하여 절삭공구와 동일한 폭으로 홈을 절삭합니다. 도구의 너비보다 큰 홈을 만들기 위해 여러 번 절단할 수 있으며 특수 모양의 도구를 사용하여 다양한 기하학적 모양의 홈을 만들 수 있습니다.

• 이별

홈가공과 거의 흡사한 일점절삭공구가 공작물의 측면으로 반경방향으로 이동하여 공작물의 중심 또는 내경에 도달할 때까지 계속하여 공작물의 일부를 절단하거나 절단합니다.

• 실 자르기

끝이 60도인 단일 포인트 나사산 도구는 일반적으로 공작물의 측면을 따라 축 방향으로 이동하여 나사산을 외부 표면으로 자릅니다. 스레드는 지정된 길이와 피치로 절단될 수 있으며 여러 패스가 필요할 수 있습니다.

• 탭핑

공구는 한쪽 끝에서 축 방향으로 공작물에 들어가 기존 구멍으로 내부 나사산을 자릅니다. 기존 구멍은 일반적으로 원하는 탭을 수용할 수 있는 원하는 탭 드릴 크기로 드릴됩니다.