고속 수평형 머시닝 센터 소개

처음에는 수평 머신 센터가 20세기 중반의 기존 밀링 머신 설계에서 진화했습니다. 세기; 그 이후로 이 특정 유형의 공작 기계에 대한 연구 및 개발은 연구실과 업계에서 지속적인 발전을 경험했습니다. 그 후 다양한 머신 센터 모델이 모든 산업 분야에서 전문적이고 정밀한 용도로 광범위하게 적용되어 광범위한 산업 성과에 기여하고 있습니다.

머시닝 센터

"수평 머시닝 센터"라는 용어는 공구 매거진, ATC(자동 공구 교환기), CMM( 좌표 측정기), 전동 공구 터렛, 다축 작업 테이블, 고급 내장 스핀들 등 몇 가지 예를 들 수 있습니다. 스핀들 유형은 종종 전동식이며 컴팩트해야 합니다. 따라서 수평 머시닝 배열의 편집과 함께 전동 스핀들이 있는 수평 머시닝 센터가 만들어집니다. 스핀들의 역할은 특히 고토크, 고경도 소재의 고하중 가공에서 수평가공 공정과 관련하여 고하중 작업과 관련된 많은 것을 결정하기 때문에 다소 중요합니다. 고속 가공은 스핀들 회전 속도와 스핀들의 토크 제어에 크게 의존하므로 이러한 스핀들 문제는 신중하게 처리해야 합니다.

재고 가공:수평 및 수직

고속 및 수평 가공은 모두 머시닝 센터 분류에서 중장비 처리에 대한 전체 인벤토리를 만들 수 있는 두 가지 개별 기능입니다. 절삭 단계는 스핀들 및 척 단계와 함께 작동하여 작동하므로 기본적으로 두 가지 방향이 있습니다. 하나는 수직이고 다른 하나는 수평입니다. 수직 머시닝 센터는 스핀들과 척을 수직으로 정렬하는 구조의 배열이며, 따라서 전동 스핀들과 함께 수직 머시닝 센터에 의해 수직으로 내려가고 올라가는 절삭 공구에 의해 공작물이 가공됩니다. 한편, 수직형 머시닝센터와 달리 수평형 머시닝센터는 스핀들을 수평으로 배열하고 가공공정을 수평으로 가공하는 방식으로 수직형 머시닝과 다르다.

머신센터는 1960년대 밀링머신에서 진화한 첨단 공작기계의 일종으로 이후 산업계에서 이러한 특수 공작기계의 발달이 순조롭게 진행되었으며, 그 이후에는 머신센터가 모든 산업분야에 널리 적용되었다. 1990년대, 시장은 매우 성숙했고 그 추세는 지금도 계속되고 있습니다. 선삭과 유사하게 밀링은 정확한 공차를 제공하는 가장 일반적으로 채택되는 가공 방법 중 하나입니다. 수직 및 수평 모델 외에도 머시닝 센터 인벤토리에는 여전히 다른 범주가 있습니다.

고 RPM 및 중절삭

고 RPM 머시닝 센터라고 할 수 있는 속도의 정의는 지역에 따라 다릅니다. 대부분의 아시아 시장에서 RPM이 15000을 초과하는 스핀들은 고 RPM 머시닝 센터로 간주될 수 있습니다. 그러나 일본 시장의 경우 10,000RPM 정도가 더 빠를 수도 있고, 서유럽의 경우 약 30,000RPM 정도가 고RPM 머시닝 센터로 간주될 수 있습니다. 이러한 고속 수평 머시닝 센터의 경우 중부하 작업을 위해 파워 터렛이 설치되는 경우가 많습니다. 전동 터렛의 도움으로 사이클 시간이 크게 단축됩니다. 라이브 툴의 경우 툴 홀더와 메인 스핀들의 연결이 매우 복잡하기 때문에 가공에 중요한 역할을 하는 토크력과 속도가 잘 조정되어야 합니다.

축 가공 배열

수직 및 수평 모델의 경우 둘 중 하나에 5개의 축을 장착할 수 있습니다. 5축 머시닝센터와 관련하여 5축 이동을 구성하는 공법은 크게 3가지가 있다. 모든 가공 각도를 달성할 수 있는 스윙 헤드만으로 기계의 스윙 헤드 모델은 다른 4+1 및 3+2 머시닝 센터와 마찬가지로 편리한 것으로 간주되는 반면 후자의 2개는 뛰어난 유연성 및 실용적인 가격.

일반적으로 3+2 모델은 다른 두 축을 포함하는 메커니즘을 가진 다른 작업 테이블과 함께 설치되는 기존의 CNC 3축 머시닝 센터입니다. 따라서 회전 테이블에 설계된 2개의 축을 통해 x, y 및 z축은 가능한 절단 프로세스의 여러 각도를 허용하는 2개의 새로운 작업 치수로 이동할 수 있습니다. 반면에 기존 머시닝 센터는 x, y 및 z 축의 세 축 이상으로 설계되었습니다. 최근에는 가공 단계를 줄여야 하는 요구로 인해 산업 공정이 복잡해짐에 따라 모든 절단 작업을 한 번에 완료할 수 있도록 4축 및 5축으로 설계된 머시닝 센터가 있습니다. 5축 머시닝 센터와 관련하여 5축 기계를 구성하는 공법은 크게 3가지가 있습니다.

대부분의 가공 각도를 달성할 수 있는 스윙 헤드만으로; 이러한 종류의 기계는 다른 4+1 및 3+2 머시닝 센터와 마찬가지로 편리한 것으로 간주되는 반면 후자는 보다 실용적인 이점이 있습니다. 대만에는 업계 연구 및 개발에 전념하고 전 세계 사용자에게 최적의 솔루션을 제공하는 머신 센터 제조업체가 많이 있습니다.

기타 구성 구조

4+1 구조와 동일하며 이러한 모든 메커니즘은 동기화된 동작을 목표 정확도와 완벽하게 일치시키는 컴퓨터 수치 제어 장치의 제어 하에 있습니다. 5축 가공 공정의 정확도 값은 CMM 장치에 의해 추정되어야 하며 축 작업 중 하나에 통합될 수도 있습니다. 따라서 축 가공 공정은 작업 스펙트럼에서 매우 넓습니다.

현장 작업 중 공작물의 크기가 너무 크면 가공으로 인해 기계 본체에 너무 많은 진동이 발생하여 머시닝 센터의 정밀 프레임이 저하되므로 제조업체에서 본체에 다른 구조 설계를 순서대로 추가할 수 있습니다. 더 나은 강성으로 만들기 위해. 가능한 많은 설계 옵션 중에서 이중 열은 가공 진동 문제를 해결하는 동시에 정확도를 향상시키는 매우 실용적인 솔루션 중 하나입니다.

이중 칼럼 머시닝 센터는 일반적으로 고정 칼럼 또는 이동 칼럼의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 고정형은 양쪽 기둥이 움직이지 않고 제자리에 머무는 디자인이고, 이동형은 또 다른 축이 탄생할 수 있어 가공 편의성이 크게 향상됐다. 컬럼 구조를 통해 전체 절단 용량을 더 높은 수준으로 높일 수 있으며 토크 문제를 새로운 차원으로 향상시킬 수 있습니다. 2중 구조로 된 기둥의 경우 1회 중절삭 시 2개의 기둥이 진동을 잘 흡수하여 진동 문제를 최소화할 수 있습니다. 이중 열 수평 머시닝 센터의 절삭 능력과 흡수 능력은 기계 본체가 항공 우주 부품의 5축 가공과 같은 첨단 요구 사항에 대한 일련의 작업 조건을 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다.