다이캐스팅 머신이란?

다이캐스팅 기계는 고압을 가하여 용융 금속을 금형에 밀어 넣어 원하는 금속 부품 프로파일을 형성하는 데 널리 사용됩니다. 다이캐스팅 기계는 주조 다이라고도 합니다. 경화되고 설계된 강철 다이로 구성된 금형이 장착되어 있습니다. 경화된 다이는 열가소성 수지 성형에 사용되는 사출 성형기의 금형과 유사한 역할을 합니다. 용융 플라스틱을 금형에 공급하여 플라스틱 제품에서 사출 성형하는 방법은 대량 생산에 적합합니다. 마찬가지로 다이 캐스팅은 맞춤형 금형을 사용하여 복잡한 모양의 금속 부품을 대량으로 성형하는 데 이상적입니다. 응용 분야 및 다양한 주조 재료에 따라 작업자는 다이캐스팅 기계의 고온 챔버 스타일 또는 냉각 챔버 유형을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 재료 다이캐스팅 기계는 주석 기반 합금, 구리 합금, 납 합금, 아연, 마그네슘, 알루미늄 등을 포함하지만 이에 국한되지 않는 비철금속으로 만들어집니다. 에. 철을 함유하고 있어 습기에 노출되면 녹에 취약한 철금속과 달리 비철금속으로 만든 다이캐스팅 기계는 비철금속의 장점을 공유합니다. 그들은 이상적인 녹 저항과 내식성을 가지고 있으며 금속은 더 나은 가단성을 가지며 장비 수명을 연장하고 원활한 주조 작업을 보장하는 기능을 제공합니다.

다양한 유형의 금속 다이캐스팅 제작

다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 머신과 콜드 챔버 다이캐스팅 머신을 포함하는 2가지 스타일로 세분될 수 있습니다. 금속 가공 작업자는 최고의 다이캐스팅 기계를 선택할 때 주조 재료의 특성과 적절한 주조 방법을 식별하는 것이 중요합니다.

핫 챔버 다이캐스팅 머신

핫 챔버 형 주조 기계는 구즈넥 기계라고도합니다. 이 기계는 사출 장치가 잠겨 있는 용융 금속 풀에 의존합니다. 고온 챔버 유형의 주조 사이클은 재료가 구즈넥/실린더를 채울 수 있도록 포트가 수축될 때 기계의 피스톤에서 용융 금속 공급으로 시작됩니다. 그런 다음 공압식 또는 유압식 피스톤이 노즐을 통해 금속을 밀어내어 금형/다이에 들어갈 수 있습니다. 형성된 공작물이 고형화되면 플런저가 물러나고 다이가 부품을 해제합니다. 제품은 결국 주조 다이에서 배출되어 고온 챔버 형 다이 캐스팅 기계에서 사이클을 완료합니다.

이제 핫챔버 캐스팅 방식의 장단점을 살펴보자. 여기의 장점은 일반적으로 분당 약 15주기인 매우 짧은 주기 시간을 포함합니다. 작은 주조 부품의 무게가 30g 미만인 경우 사이클이 1초도 채 걸리지 않을 수 있습니다. 이 다이캐스팅 기계가 제공하는 또 다른 이점은 기계에서 금속을 직접 녹이는 편리한 작업입니다. 이 주조 시스템의 단점은 핫 챔버 방식으로 가공되는 금속 재료가 아연 합금, 주석 합금, 납 합금과 같이 융점이 낮은 재료로 제한된다는 점입니다. 또한 알루미늄은 용융 금속 풀에서 철을 픽업하는 경향이 있기 때문에 고온 챔버 다이캐스팅에서 처리할 수 없습니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 머신

주조 재료가 고온 챔버 유형의 다이 캐스팅 기계에서 처리되는 것이 권장되지 않는 경우 콜드 챔버 유형이 대체 선택입니다. 예를 들어, 알루미늄 기반 합금 및 기타 금속에는 구리, 마그네슘 등이 포함됩니다. 아연과 마그네슘은 모두 콜드 챔버 주조에 가장 적합하고 쉬운 금속입니다. 알루미늄은 무게가 가벼우며 다이캐스팅 공정에서 복잡한 형상이나 얇은 벽을 만드는 데 안정성이 뛰어납니다. 알루미늄은 또한 열과 전기 전도성이 뛰어나 고온 환경에서 가공이 가능합니다.
콜드 챔버 스타일 기계의 주조 사이클은 별도의 가열로에서 일어나는 용융 공정으로 시작됩니다. 그 후, 자동 국자로 또는 단순히 손으로 설정된 양의 용융 금속이 "쿨 샷 챔버" 또는 사출 실린더로 이송됩니다. 고압에서 콜드 샷은 기계식 또는 유압식 피스톤으로 재료를 금형으로 밀어 넣습니다. 콜드 챔버로 이송되는 용융 재료가 충분하기 때문에 충분한 압력을 유지하고 캐비티를 단단히 채울 수 있습니다.

핫챔버형과 달리 콜드챔버 다이캐스팅 머신의 가장 큰 장점은 실린더가 용융풀에 잠기지 않아 용융점이 높은 합금을 주조할 수 있다는 점이다. 이러한 유형의 주조의 단점은 가열로에서 냉각실로 용융된 재료를 운반해야 하기 때문에 사이클 시간이 더 길다는 것입니다.

다이캐스팅 머신의 특징

대부분의 다이캐스팅 기계는 장비와 맞춤형 경화 처리된 다이(금형)가 상대적으로 비싸기 때문에 독특한 금속 프로젝트의 대량 생산을 위해 제조 및 설계됩니다. 고정밀 치수의 중소형 제품 성형에 더 적합합니다. 다이캐스팅 기계는 날카롭게 정의된 모양을 제조하고 고품질의 매끄러운 표면 마감을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅 기계의 큰 장점은 2차 가공 공정이 필요하지 않아 가공 주기가 빨라져 특히 대량 생산 시 시간을 효과적으로 절약할 수 있다는 것입니다. 용도에 따라 다이캐스팅 기계에는 고강도 베어링, 추가 가열 장치 및 나사산을 적용하여 기능을 향상시킬 수도 있습니다.