강판 용접 방법

MIG로 강판 금속 용접

가스 금속 아크 용접(GMAW)으로도 알려진 MIG 용접은 연속적인 단선의 전극을 사용하는 아크 용접 방법입니다. 접촉 팁이 전기적으로 충전되는 용접 건에 의해 공급되어 충분한 열이 와이어를 녹이고 두 부분을 연결하는 용접 풀을 생성합니다. 수영장은 결함을 유발할 수 있는 화학 오염 물질로부터 가스를 보호하여 보호됩니다. 용접을 통해 생성되는 스패터로 인해 MIG는 화장품 및 용접의 존재가 제한적인 프로젝트에 적합합니다. 용접 크기와 용접 크기에 따라 수동 용접 속도는 분당 30' 범위입니다. 로봇 용접을 사용하여 처리량을 늘릴 수 있습니다. 물질적 고려 사항에 대해 더 논의하려면:

● 탄소강(코팅 및 비코팅)

탄소강의 경우 속도 때문에 MIG 용접이 TIG 용접보다 선호됩니다. 서로 밀접하게 일치하지 않는 비트를 연결하는 데 자주 사용됩니다. 드레싱이 필요한 외부 모서리 용접은 용접의 전형적인 예입니다.

● 강판

스테인리스 강판은 탄소강과 유사하지만 일반적으로 펄스 MIG 용접에 의한 스패터 감소를 사용합니다. 펄스 MIG 용접에서는 전극과 풀 사이의 상호 작용이 발생하지 않습니다. 전류가 고온과 저온 사이에서 깜박이거나 번갈아 가며 펄스마다 전극에서 용융 금속 방울이 풀에 적용됩니다.

TIG로 강판 금속 용접

GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)라고도 하는 TIG 용접은 소모품이 아닌 텅스텐 전극을 사용한다는 점에서 MIG 용접과 다릅니다. 용접용 텅스텐 전극에 전기를 발생시켜 아크를 발생시켜 열을 발생시킨다. 용접의 축적 및 안정화를 위해 필러 재료도 사용됩니다. MIG 용접과 마찬가지로 웅덩이는 방독면으로 오염 물질로 덮여 있습니다. 속도 측면에서 TIG 속도는 필렛 크기, 필러 와이어 적용 등에 따라 분당 7"~15" 범위입니다. 특히 강재와 관련하여 TIG 용접은 일반적으로 사용되지 않습니다. MIG는 일반적으로 선호되는 옵션입니다. 다만, MIG 건의 스케일이 용접부 진입을 막는 경우에는 TIG를 사용할 수 있다.

좀 더 자세히 설명하자면, 종종 요구되는 미용 환경에서 깨끗한 외관으로 인해 TIG는 주로 스테인리스에 사용된다. 강철. 스테인레스 TIG 용접 시 입열량, 속도 조절이 필요합니다. 이 휨 영역을 열의 영향을 받는 영역이라고 합니다. 응용 프로그램에서 용접을 인접 내용에 맞게 닦도록 요구하지 않는 한 일반적으로 용접 후 정리가 없습니다.

레이저 용접으로 강판 금속 용접

레이저 용접은 재료를 함께 녹이는 강렬한 열원을 제공하기 위해 레이저 빔을 사용하는 융합 용접 방법입니다. 구성 요소 간의 거리가 0.005를 초과할 수 없는 매우 유사한 요소 맞춤이 필요합니다. 오늘날의 정밀 가공 기계는 이제 일관된 레이저 용접에 필요한 공차를 유지할 수 있습니다. 원하는 모양에 따라 가스 차폐가 필요하지 않을 수 있습니다.

레이저 용접의 장점은 속도 외에도 작은 용접 이음새와 낮은 열 변형을 포함합니다. 레이저는 용접 재료 응집이 거의 없기 때문에 TIG 용접과 비교할 때 자동(충전 와이어가 추가되지 않음)입니다. 이것은 또한 다른 방법에 비해 훨씬 더 작은 부품의 용접을 용이하게 합니다.

레이저 용접에는 두 가지 유형이 있습니다:미용(또는 전도) 및 열쇠 구멍. 매우 부드럽고 넓은 용접을 위해 표면 용접은 레이저의 초점을 흐리게 합니다. 열쇠 구멍 용접은 강철의 첫 번째 레이어에서 두 번째 레이어로 번집니다. 용융된 재료가 냉각됨에 따라 견고한 용접 조인트를 생성합니다. 키홀 용접은 외관 용접의 모양이 중요하지 않지만 밀폐 밀봉의 무결성이 필요한 경우에 사용됩니다.

강판 및 YAG 레이저의 형태

각각의 파장 때문에 현재 레이저 용접기는 단파장 또는 장파장 기계로 알려져 있으며 광 스펙트럼 내에서 작용 파장이 있습니다. YAG, 디스크 또는 파이버 레이저는 이러한 단파장 레이저 소스입니다. 장파장 소스는 일반적으로 CO2 종류의 레이저입니다. 짧은 파장의 레이저 빔은 기판에 더 쉽게 흡수되므로 빛 에너지를 전달하는 데 더 효과적입니다. 층이 액체 상태로 이동할수록 더 많은 빛 에너지가 소비됩니다. 속도 측면에서 속도 범위는 분당 50"에서 80"입니다. 철강 고려 사항:

● 탄소강

탄소강에서는 장식용접과 열쇠구멍용접을 모두 사용할 수 있으며 단파장 및 장파장 기계 모두 탄소강을 용접할 수 있습니다. 레이저 용접에서는 재료 축적이 무시할 수 있으므로 용접 후 청소를 최소화하거나 전혀 하지 않으면 강철 조각이 페인트 라인으로 바로 이동합니다.

● 강판

스테인리스 스틸은 또한 모든 형태의 용접에 사용할 수 있으며 모든 유형의 기계에서 작동할 수 있습니다. 부품의 용도에 따라 열 착색 제거를 위한 용접 후 절차가 필요할 수 있습니다. 브러시 마감 처리된 스테인리스 스틸이 용접되는 재료인 경우 좁은 용접 이음매로 인해 회수 및 혼합이 필요하지 않습니다. 스테인리스 레이저 용접의 또 다른 장점은 레이저 용접의 속도로 인해 열 영향 영역이 크게 감소하거나 제거된다는 것입니다. 완성된 제품의 변형된 변형이 더 이상 없기 때문에 이는 미용 기준에 매우 중요합니다.

● 코팅된 강철

코팅된 아연 도금 강판은 레이저 용접 문제에 직면해 있습니다. 미용 레이저 용접과 같은 경우 용접할 모서리가 코팅되지 않은 경우 가능합니다. 그러나 열쇠 구멍 용접에서 불완전한 용접은 코팅과 모재 재료의 다양한 융점으로 인해 발생합니다. 코팅이 가스로 변하고 솔더 퍼들을 방해함에 따라 많은 스패터가 생성됩니다. 두 유형의 기계 모두 코팅된 강철을 용접합니다.