산업용 유지 보수 문화의 다양한 유형

산업계에서는 유지보수가 필수적이므로 구현 후 긍정적인 결과를 얻으려면 다양한 유형을 검토해야 합니다. 자산의 수명 또는 가동 시간과 조직 시설의 유용성을 늘리기 위해 다양한 유형의 유지 관리가 사용됩니다. 이전 기사에서 나는 시설(공장, 건물, 구조물, 지상 ​​시설, 유틸리티 시스템 및 기타 부동산)을 원래 또는 원래 상태로 지속적으로 사용할 수 있는 상태로 유지하는 데 필요한 일상적인 반복 작업으로 유지 관리에 대해 간략하게 살펴보았습니다. 의도한 목적에 맞게 설계된 용량과 효율성.

유지 관리는 조직의 예산, 리소스 양, 유지 관리 목표, 결합된 경험 수준 등을 기반으로 합니다. 이제 사용할 유지 관리 유형을 하나 이상 선택해야 합니다. 자산이 동일하게 생성되지는 않지만 조직이 단일 유형의 유지 관리를 구현하는 것은 드뭅니다. $100,000 이상의 가치가 있는 자산의 경우 예측 유지 관리를 위해 조건부 모니터링 센서가 부착됩니다. 그리고 $5,000가 예방 또는 수정 유지 보수에 노출되는 자산의 경우.

조직은 구현할 유지 관리 유형을 알기 위해 다양한 유형의 유지 관리를 이해해야 합니다. 또한 유지 관리 목표가 달성되었는지 확인하려면 현재 사용 중인 유형을 알아야 합니다.

읽기: 유압 프레스에 대해 알아야 할 모든 것

오늘은 조직에 구축되어야 하는 다양한 유지 관리 문화에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

유지 관리 문화의 유형:

다음은 다양한 유형의 유지 관리 문화입니다.

예방 유지보수:

예방정비는 사소한 문제를 발견하고 큰 문제가 발생하기 전에 수정하기 위해 정기적으로 정기 점검하는 것입니다. 이상적으로는 기계나 장비의 상태가 양호하여 고장이 나지 않습니다. 이러한 유형의 유지 관리는 PM으로 축약됩니다. 예방 유지 보수의 주요 목적은 장비가 하나의 계획된 서비스에서 다음 계획된 서비스로 만드는 것입니다. 이는 피로, 마모 또는 방치로 인한 고장을 방지하는 데 도움이 됩니다.

예방적 유지보수는 장비를 만족스러운 작동 상태로 유지하기 위해 직원이 관리하고 서비스하는 것을 의미합니다. 이를 통해 초기 고장이 발생하기 전 또는 중대한 결함으로 발전하기 전에 체계적인 검사, 감지, 수정을 제공합니다.

예방 유지보수에는 테스트, 측정, 조정, 부품 교체 및 청소도 포함되며, 이는 결함 발생을 방지하기 위해 수행됩니다.

마지막으로 장비의 고장이나 오작동을 방지하기 위해 크게 하는 작업이라고 합니다. 고장을 방지하기 위해 장비에 대해 정기적이고 일상적인 조치를 취하는 것입니다.

예방 유지 보수의 주요 목표는 자본 장비의 생산 수명 향상, 중요한 장비 고장 감소, 장비 고장으로 인한 생산 손실 최소화를 포함합니다.

읽기: CNC 기계에 대해 알아야 할 모든 것

예방 유지 관리는 다음과 같이 볼 수도 있습니다.

• 계획된 유지보수
• 예정된 유지 관리
• 계획된 예방 유지보수
• 고장 유지 관리 및
• 유지 관리 전략

계획된 유지 관리:

계획된 예방적 유지보수는 더 일반적으로 단순 계획된 유지보수(PM) 또는 예정된 유지보수라고 합니다. 대상 또는 장비 항목에 대한 다양한 예정된 유지 관리입니다. 이 유지 보수는 장비 항목이 완벽하게 작동하는지 확인하는 작업을 예정된 서비스 방문으로 유능하고 적합한 에이전트가 수행합니다. 또한 계획되지 않은 고장 및 다운타임을 방지합니다.

계획된 유지 관리는 미리 계획되어 있으며 장비 가동 시간에 따라 날짜를 기준으로 할 수 있습니다. 일반적으로 마모로 인해 고정된 간격으로 유지 관리가 예정된 부품이 있습니다. 이것은 때때로 시간 변경 간격 또는 TCI 항목으로 알려져 있습니다.

예측 유지보수:

예측 유지보수 기술은 사용 중인 장비의 상태를 결정하도록 설계되었습니다. 목적은 유지 관리를 수행해야 하는 시기를 추정하는 것입니다. 이 기술은 작업이 적절한 시간에 수행되기 때문에 일상적인 또는 시간 기반 예방 유지 관리보다 비용 절감을 보장합니다.

예방 유지 보수의 주요 목적은 편리한 수정 유지 보수 일정을 보장하고 예기치 않은 장비 고장을 방지하는 것입니다.

상태 기반 유지 관리:

상태 기반 유지 관리 CBM은 필요할 때 유지 관리라고 간단히 설명합니다. CBM이라는 약어가 유지 관리가 아닌 상태 기반 모니터링으로 설명되는 일부 분야에서. 새로운 Al 기술과 연결 기능이 실행되는 보다 광범위하고 새로운 예측 유지 관리 분야 내에서 하나의 섹션 또는 관행으로 간주됩니다.

CBM 유지 보수는 장비가 고장날 예정이거나 장비 성능이 나쁨을 나타내는 하나 이상의 표시기 후에 수행됩니다. 이 유지 보수는 적시에 올바른 장비를 보존하기 위해 노력합니다.

CBM의 몇 가지 이점과 제한 사항은 다음과 같습니다.

다음은 계획된 유지 관리에 비해 CBM의 장점입니다.

• 개선된 시스템 안정성
• 유지보수 비용 절감
• 유지보수 작업의 감소로 인적 오류 영향 감소

단점은 다음과 같습니다.

• 유지보수 및 점검이 필요한 부품(CBM 설치 자체) 증가
• 장비의 가치보다 작은 장비 품목의 경우 높은 설치 비용.
• 예측할 수 없는 유지 관리 기간으로 인해 비용이 불평등하게 분배됩니다.

CBM의 높은 비용으로 인해 제공되는 이점에도 불구하고 덜 중요한 기계 부품에는 사용되지 않습니다. 그러나 이 유지보수는 신뢰성과 안전성 향상이 요구되는 경우에 적용됩니다.

교정 유지 관리:

교정 유형의 유지 보수는 장비의 완전한 고장 또는 오작동 후에 수행됩니다. 마모된 부품 외에도 여러 손상이 있기 때문에 비용이 많이 드는 경향이 있습니다. 점검 중 다운타임으로 인한 심각한 수리 및 교체 비용과 수익 손실은 의미가 있을 수 있습니다.

교정 유지 관리에는 침식 및 부식으로 손상된 장비 및 기반 시설의 재건 및 재포장도 포함됩니다. 용접 및 금속 화염 분사와 같은 일부 기존 공정과 열경화성 고분자 재료를 사용한 엔지니어링 솔루션도 수행됩니다.

읽기: 선반 기계 이해

예측 유지보수:

센싱 및 컴퓨팅 기술에서 보다 앞선 예측 유지보수. 유지 관리 전략을 사용하여 시스템 또는 기계 내의 주요 매개변수를 모니터링합니다. 분석된 과거 추세가 있는 데이터를 사용하여 시스템 상태를 지속적으로 평가하고 고장이 발생하기 전에 고장을 예측합니다. 예측 유형의 유지보수는 기계 문제에 대해 더 많은 최신 데이터가 수집된다는 사실 때문에 더 효율적인 경향이 있습니다.

여기까지가 이 기사 "산업을 위한 다양한 유형의 유지 관리 문화"입니다. 지식이 얻어지기를 바랍니다. 그렇다면 다른 기술 학생들에게 이 사이트를 친절하게 댓글, 공유 및 추천하십시오. 감사합니다!