CNC 선삭용 선반 절삭 공구 종합 가이드

선반 공구 키트에 다양한 선반 절삭 공구가 있다면 선반에서 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 더 많은 이점을 얻으려면 다양한 작업을 수행하는 선반 공구 유형을 파악해야 합니다.

따라서 이 글에서는 가공 프로젝트에서 사용할 수 있는 것들을 소개합니다. 이 글은 주로 선반 공구 지식을 다루어 다양한 선반 공구 유형과 CNC 선삭 공구 사용법을 이해하는 데 도움을 드립니다.

CNC 선삭 공구란?

선삭 공구는 CNC 선삭에 사용되는 절삭부가 있는 공구입니다. 선삭 공구는 CNC 밀링에서 가장 널리 사용되는 공구 중 하나입니다. 선삭 공구의 작동부는 칩을 생성하고 처리하는 부분으로, 절삭날, 칩을 분쇄하거나 말아 올리는 구조, 칩 제거 또는 저장 공간, 절삭유 통로로 구성됩니다.

선반 절삭 공구 분류

선반 공구는 주로 재질, 용도, 이송 방식 3가지 범주로 나뉩니다. 각 범주와 해당 선반 공구는 아래에 설명되어 있습니다.

재질별 분류

선반 공구에 사용된 재질에 따른 분류입니다. 재질 유형별 일반적인 선반 공구 유형은 다음과 같습니다.

고속도강(HSS) 공구

절삭날이 고속도강으로 되어 있어 연속 연마가 가능한 선삭 공구입니다. 따라서 황삭과 반정삭에 이상적입니다.

초경(Carbide) 공구

날이 초경으로 되어 있어 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재, 일반 강철 절삭에 사용됩니다. 내열강, 스테인리스강, 고속도강, 공구강 등 난삭재 절삭에도 사용할 수 있습니다.

다이아몬드 블레이드

다이아몬드는 매우 단단하고 내마모성이 높은 재료입니다. 마찰 계수가 낮고 탄성 계수가 높으며 열전도율이 높고 열팽창 계수가 낮습니다. 따라서 다이아몬드 절삭날이 있는 선반 공구는 흑연 같은 취성, 내마모성, 순응성, 경질 재료의 정밀 가공에 이상적입니다.

기타 재질

이 유형의 선반 공구 절삭날은 입방정 질화붕소(CBN), 세라믹 등 다른 재료로 만들어집니다. 따라서 황삭과 초경 절삭에 이상적입니다.

용도별 분류

기능에 따라 선반 공구를 분류합니다. 용도별 일반적인 선반 공구 유형은 다음과 같습니다.

선삭 공구 (Turning Tool)

블랭크에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 황삭 선삭 공구와 정삭 선삭 공구 두 종류가 있습니다.

황삭 선삭 공구는 짧은 시간에 공작물 대부분을 제거하는 데 사용됩니다. 분해가 가능한 연마된 절삭각을 가지며 최대 절삭 압력을 견딜 수 있습니다.

정삭 선삭 공구는 공작물의 작은 부분을 제거하는 선반 선삭 공구입니다. 각도가 연마되어 있으며, 이름대로 최종 제품은 매끄럽고 정확한 표면을 가집니다.

보링 공구 (Boring Tool)

구멍을 확대하는 데 사용되는 선반 공구입니다. 기존 구멍을 확대하려면 보링 바(boring bar)가 필요합니다. 보링 바는 이미 드릴링된 구멍에 쉽게 들어가 직경을 확대할 수 있습니다. 구멍을 빠르게 확대하고 다른 부품을 올바르게 장착할 수 있는 적절한 크기로 가공합니다.

면취 공구 (Chamfering Tool)

부품에 홈(groove)을 형성하는 데 사용되는 선반 선삭 공구입니다. 공작물의 매끄럽거나 위험한 모서리를 만드는 데도 사용할 수 있습니다.

놀링 공구 (Knurling Tool)

놀링 선반 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 원형 단면에 패턴을 만들거나 눌러 손잡이용 손잡이로 사용되며, 너트 같은 체결 부품에도 보통 생성됩니다. 놀링 공구는 특정 패턴으로 설계됩니다.

절단 공구 (Parting Tool)

좁은 날을 가진 공구로 선삭이나 평삭, 공작물을 반으로 자르는 데 사용되거나, 가공 블랭크 본체에서 공작물을 잘라내는 데 사용되는 공구로 정의됩니다. 다양한 제조 형태가 있습니다.

나사 절삭 공구 (Thread Cutting Tool)

선반 부품에 나사를 절삭하는 데 적합합니다. 일반적으로 내부 나사 절삭과 외부 나사 절삭 두 형태가 있습니다. 외부 나사 절삭은 공작물을 척이나 두 센터 사이에 고정하는 것을 포함합니다. 그러나 내부 나사 절삭에서는 부품을 척에 고정하고 공구가 척 위에서 직선으로 움직이며 공작물이 통과할 때 공작물에서 칩을 제거합니다.

단면 공구 (Face Tool)

선반에서 단면 작업을 수행하여 공작물 회전축에 수직한 평면을 절삭하는 데 사용됩니다. 공구는 선반 브래킷에 기대어 공구 홀더에 장착됩니다. 이 공정에서 단면 공구는 부품 회전축에 수직으로 이송됩니다.

홈 가공 공구 (Slotting Tool)

홈 가공 공구는 보통 특수 공구 홀더에 장착된 초경 블레이드입니다. 다중 팁이 있는 블레이드로 설계됩니다. 보통 특정 작업에 필요한 크기와 형태에 따라 연마되며, 홈 가공 및 기타 작업을 포함합니다.

성형 공구 (Forming Tools)

선반에서 사용될 때 성형 공구는 평평하거나 원형으로 만들어집니다. 단순 성형 공구의 절삭날은 절삭할 홈, 언더컷, 나사 모양으로 연마됩니다.

구조별 분류

일체형 (Integral)

공구 헤드와 공구 생크가 같은 재질로 되어 있으며, 일반적으로 고속도강입니다. 공구 강성이 좋고 소형 선삭 공구와 비철금속 선삭 공구에 적합합니다.

용접형 (Welded)

용접 공정으로 연결되며, 공구 헤드와 생크가 다른 재질이고 초경 블레이드가 생크에 인레이되어 있습니다. 구조가 콤팩트하고 제조가 편리합니다. 모든 종류의 선삭 공구, 특히 소형 공구에 적합합니다.

기계 클램프형 (Clamp-on)

공구 헤드 재질과 공구 생크 재질이 다릅니다. 블레이드가 기계적 클램핑으로 공구 생크에 고정되며, 무뎌지면 블레이드 교체가 가능합니다. CNC 선반에서 흔히 사용되는 공구이며, 공구 홀더를 재사용할 수 있습니다.

이송 방식별 분류

절삭 공구가 공작물을 향하는 방식과 선반이 공작물을 회전시키는 방향을 설명합니다. 따라서 이 분류법에 따라 선반 공구는 오른손 공구, 왼손 공구, 라운드 노즈 공구 3가지로 나뉩니다.

오른손 공구 (Right Hand Tool)

오른손 선반 공구는 오른쪽에서 왼쪽으로 움직일 때 재료를 제거합니다(윗면만 보면 되며, 경사면을 위로 유지). 오른손 공구라는 이름은 사람 손의 비유에 기반합니다. 오른손으로 엄지손가락이 공구 이송 방향을 나타냅니다. 따라서 공구의 주 절삭날은 공구 왼쪽에 위치합니다.

왼손 공구 (Left Hand Tool)

오른손 선반 공구와 달리 왼손 공구는 왼쪽에서 오른쪽으로 움직일 때 재료를 제거합니다(윗면 유지하며 경사면이 보이게). 왼손으로 엄지손가락이 공구 이송 방향을 나타냅니다. 따라서 공구의 주 절삭날은 공구 오른쪽에 위치합니다.

라운드 노즈 공구 (Round Nose Tool)

라운드 헤드 선삭 공구는 후방 경사각이나 롤 각도가 없습니다. 따라서 공구를 침대 왼쪽 끝에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 이송합니다. 그러나 경우에 따라 라운드 팁 커터는 더 작은 캐스터 각을 가질 수 있습니다. 둥근 모서리 때문에 라운드 헤드 선삭 공구는 정삭 선삭에 흔히 사용되는 공구입니다.

선반 공구 선택 방법

선반 공구 선택에는 장비와 관련된 특정 요소에 대한 이해가 필요합니다. 선반 공구 선택 시 고려해야 할 매우 중요한 요소들은 다음과 같습니다.

피삭재 종류

절삭할 재료 유형은 사용할 수 있는 선반 공구 유형을 결정하는 기본 요소입니다. 선반 공구 선택 전 주의해야 할 중요한 속성에는 경도, 내마모성, 인성, 강성이 포함됩니다. 이 속성들은 사용할 수 있는 선반 공구 유형에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 극도로 단단한 재료는 초경 공구나 다이아몬드 공구가 필요합니다.

공구 형상

선반 공구 모양도 선택 시 고려할 요소입니다. 절삭날 위치도 공구의 절삭 방향(오른손, 왼손, 라운드 엔드 공구)을 결정합니다.

원하는 형상

분류 항목에 나열된 각 선반 공구 유형은 지정된 형상을 만들 수 있습니다. 따라서 필요한 형상을 필요한 선반 공구에 통합해야 합니다. 대부분의 CNC 가공 제품이 복잡하기 때문에 여러 선반 공구를 선택해야 할 수 있습니다.

요약

CNC 가공과 CNC 선삭 공정에 익숙하지 않다면 선반 공구 선택에 문제가 있을 수 있습니다. 선반 관련 프로젝트가 있다면 저희에게 연락주세요. CNC 가공과 CNC 선삭 분야에서 다년간 경험을 가진 엔지니어들이 있습니다. 다양한 선반 공구 유형과 용도를 이해하고 있습니다. 저희를 선택하시면 고품질 납품 태도를 얻으실 수 있습니다.