유지보수 재고 관리를 개선하는 방법

재고 관리는 유지 관리 작업의 알려지지 않은 영웅입니다. 일반적으로 예비 부품으로 수고하는 사람들에 대한 칭찬은 많지 않습니다. 그러나 올바르게 수행하면 자산 유지 관리 관리를 다음 수준으로 끌어올리면서 회사에 엄청난 변화를 줄 수 있습니다. 오늘 저희는 재고 관리를 개선하여 비용을 절감하고 시간과 비용을 낭비하지 않도록 하는 모든 방법을 밝혀내고 있습니다.

이 재고 관리 템플릿으로 창고에서 돈이 새는 것을 방지

목차

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유지보수 재고 관리란 무엇입니까?

부실한 유지 관리 재고 관리 비용

유지보수 재고 관리를 개선하는 7가지 방법

결론:재고 관리 및 더 큰 그림

더 나은 MRO 재고 관리를 위한 4가지 팁

동영상

유지보수 재고 관리란 무엇입니까?

재고 관리는 올바른 재고를 적절한 장소에 적절한 비용으로 적절한 시간에 확보하려는 시도입니다. 목표는 시설이 정상적인 사용률을 기준으로 추가 인벤토리를 구매할 시기를 알 수 있도록 하여 비용을 최소화하는 것입니다.

인벤토리를 정의하는 방법은 산업에 따라 다릅니다. 소매점의 경우 재고는 양복이나 드레스와 같이 상점에서 고객에게 판매하려는 제품입니다. 유지 관리와 관련하여 인벤토리는 모터, 베어링, 팬 또는 필터와 같이 자산이 제대로 작동하도록 하는 데 사용되는 부품입니다. 유지 관리 팀의 목표는 자산을 수리하거나 개선하기 위해 적절한 양의 적절한 재고를 보유하는 동시에 예산과 창고에서 사용할 수 있는 공간을 고려하는 것입니다.

부실한 유지 관리 재고 관리 비용

재고 관리에는 여러 단계가 있습니다. 도중에 실수를 하면 막대한 재정적 손실을 입을 수 있습니다. 부실한 재고 관리는 부품 및 보관에 대한 더 높은 비용, 불균형한 유지 관리 일정, 재고 부족 및 쓸모 없는 재고 증가로 이어질 수 있습니다.

재고 관리는 적절한 재고를 적절한 장소에 적절한 비용으로 확보하려는 시도입니다.

잘못된 재고 관리의 세 가지 주요 문제는 재고가 너무 많고, 재고가 너무 적고, 찾을 수 없는 재고입니다. 모든 것이 혼란을 야기하고 수익을 손상시킬 수 있습니다.

재고 구매와 관련하여 잘못 관리하고 과소비하기가 너무 쉽습니다. 추가 부품을 보관하는 일반적인 비용은 구매 비용의 12%~20%입니다. 즉, 주식을 구입하는 데 매년 $100,000를 지출하는 경우 저장 공간 및 관리를 위해 예산에 $12,000~$20,000를 추가할 수 있습니다. 너무 많은 인벤토리를 구매하면 이 문제가 더욱 악화됩니다.

재고가 너무 적으면 더 즉각적인 문제가 발생합니다. 생산 장비의 중요한 부분이 다운되어 수리에 필요한 부품이 없다고 상상해 보십시오. 그 기계의 가동 중지 시간은 몇 시간에서 며칠 또는 몇 주로 줄어들었고 고장 비용은 치솟았습니다. 기술자들이 일정에 맞춰 생산을 유지하기 위해 채택해야 한다고 종종 느끼는 급한 배송이나 위험한 임시 조치의 극도로 높은 비용은 말할 것도 없습니다.

이 문제는 제조업체에게 너무 일반적입니다. Aberdeen Group의 보고서에 따르면 예정되지 않은 모든 연간 다운타임 중 50%는 예비 부품 부족과 관련이 있을 수 있습니다. 적절한 재고 관리 시스템은 중요한 부품을 즉시 사용할 수 있도록 하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 없애고 생산량을 늘리며 수천 또는 수백만 달러의 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.

창고에 적절한 수의 부품이 있을 수 있지만 찾을 수 없는 경우에는 중요하지 않습니다. 이 문제가 있는 경우 혼자가 아닙니다. 기술자의 시간 중 10~25%는 찾기 어려운 부품을 구하는 데 사용되는 것으로 추정됩니다. 부품 위치를 추적할 수 없으면 렌치 시간이 줄어들고 고장이 발생할 때마다 가동 중지 시간이 몇 분 더 늘어날 수 있습니다. 별 것 아닌 것처럼 보일 수도 있지만 1분의 가동 중지 시간에는 수백 또는 수천 달러의 비용이 듭니다. 한 달에 두세 번 부품을 찾는 데 어려움을 겪는다면 쉽게 피할 수 있는 일에 연간 수십만 달러를 지출해야 할 수 있습니다.

유지보수 재고 관리를 개선하는 7가지 방법

부실한 재고 관리로 인해 비용이 얼마나 드는지 살펴보았으므로 이제 이러한 악몽 같은 시나리오를 피할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 재고 관리 프로세스의 각 단계는 낭비, 중복 및 비효율을 줄이기 위해 최적화될 수 있습니다. 이러한 전략을 몇 개만 사용해도 재고 관리 프로세스를 개선하고 유지 관리 팀의 골칫거리와 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

1. 부품 추적

위에서 설명한 것처럼 부품을 찾는 것은 엄청난 시간과 비용 낭비가 될 수 있습니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간이 1,000달러의 노동력 손실을 일으키고 기술자가 정리되지 않은 창고에서 부품을 찾는 데 15분을 쓴다면 배수로에서 250달러가 추가로 절감됩니다. 재고 추적 시스템을 사용하면 재고 수준과 위치를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 기술자와 엔지니어는 창고를 물리적으로 확인하고 부품을 픽업하러 가야 할 정확한 위치를 확인하지 않고도 부품이 사용 가능한지 확인할 수 있습니다. 정확한 재고 추적은 또한 중복 주문을 방지하여 비용이 많이 드는 과잉 재고를 방지하는 데 도움이 됩니다.

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2. 재고 수준

적절한 양의 재고를 확보하는 것이 중요합니다. Goldilocks는 이 전략의 롤 모델입니다. 창고에 재고가 너무 많거나 너무 적어서는 안 됩니다. 최소 재고 수준을 결정하는 것으로 시작하십시오. 생산에 중요한 장비에 필요한 부품을 식별하고 이러한 부품의 평균 사용량을 계산하여 이를 수행할 수 있습니다. 또한 공급업체 리드 타임에 따라 최소 수준을 미세 조정하고 수량을 재주문할 수 있습니다. 이러한 전략을 효과적으로 수행하면 시설에서 적시 배송을 도입하는 데 도움이 될 수 있습니다.

생산 장비의 중요한 부분이 다운되어 수리에 필요한 부품이 없다고 상상해 보십시오. . .그 고장 비용이 급증했습니다.

3. 재정렬

최소 재고 수준을 설정한 후에는 부품이 해당 수준 아래로 떨어지는 시점을 파악하고 이를 물류 담당자에게 알릴 방법이 필요합니다. 이것은 재주문에서 추측을 없애고 재고 과잉 및 부족 가능성을 줄입니다. 또한 인벤토리에 대한 모든 구매 주문을 추적해야 합니다. 이것은 연말에 모든 유지 관리 관련 활동과 재정적 영향을 측정하는 데 도움이 됩니다. 이 데이터가 있으면 향후 인벤토리에 대한 결정을 내리기 위한 훌륭한 기준이 됩니다.

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4. 여러 위치에서 재고 관리

조직에 여러 사이트가 있는 경우 표준화된 인벤토리 관리 시스템 및 프로세스가 중요합니다. 수많은 시설의 다양한 보관 위치에 있는 부품 및 소모품을 추적할 수 있는 기능은 기술자에게 큰 이점을 제공합니다. 공급업체의 재고가 부족하거나 최소 주문량이 많거나 리드 타임이 느린 경우 중요한 부품을 확보하는 데 큰 지연이 발생할 수 있습니다. 재고가 빨리 필요하거나 부품이 더 이상 사용되지 않는 경우 일반적으로 다른 사이트에서 부품을 배송하는 것이 더 빠릅니다. 여러 사이트에서 리소스에 액세스할 수 있으면 이러한 유형의 비상 상황에서 구할 수 있지만 원활한 의사 소통과 최신 데이터가 필요합니다.

5. 쓸모없는 부품 제거

사용하지 않는 부품은 선반과 대차 대조표의 공간을 차지하여 창고에서 몇 달 동안 시들 수 있습니다. 그러나 이것은 최악의 상황도 아닙니다. 수리를 위해 부품이 필요하고 사용하지 않는 재고만 찾으면 가동 중지 시간이 늘어납니다. 예비 부품의 수명 주기를 추적하면 더 이상 사용되지 않는 재고를 줄일 수 있습니다. 부품을 구입한 시기, 부품의 보유 기간 및 폐기 시기를 알면 사용하지 않는 재료에 묶인 자본의 양을 최소화하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.

6. 인벤토리 보고

인벤토리 관리를 위한 견고한 보고 프레임워크를 구축하면 추세를 파악하고 더 현명한 결정을 내리는 데 필요한 모든 데이터를 얻을 수 있습니다. 이 데이터를 사용하여 자금 할당을 개선하고 유지 관리 일정을 더 잘 정하고 구매 자동화로 이동할 수 있습니다. 추적할 수 있는 몇 가지 유용한 측정항목에는 재고 수준 및 구매 주문 내역과 같은 기본 사항과 보유 재고 및 미결제 구매 주문 금액과 같은 고급 수치가 포함됩니다.

7. 단일 통합 시스템

재고 관리를 포함하여 유지 관리를 위한 하나의 완전한 시스템이 있으면 몇 가지 주요 이점이 있습니다. 첫 번째는 데이터 접근성, 일관성 및 품질입니다. 한 곳에서 모든 것을 효율적이고 정확하게 추적, 보고 및 전달할 수 있습니다. 두 번째는 훈련입니다. 별도의 시스템에서 별도의 부서를 교육하는 대신 하나의 시스템에서 전체 조직을 교육하면 됩니다. 마지막으로, 하나의 시스템을 사용하면 여러 시스템을 구입하고 연결하는 비용을 절약할 수 있습니다. CMMS 소프트웨어로 재고 및 예방 유지 관리를 관리하면 고가의 ERP 시스템에도 투자할 필요가 없습니다.

유지보수 재고 관리 및 더 큰 그림

좋은 재고 관리는 종종 좋은 유지 관리로 이어집니다. 올바른 부품이 올바른 위치에 있을 때 기술자는 가능한 한 빠르고 완벽하게 작업을 수행할 수 있습니다. 하지만 제대로 하려면 시간이 걸리고 구매에서 부품 추적에 이르기까지 모든 과정에서 견고한 프로세스에 투자해야 합니다. 시간이 걸리지만 올바른 공식을 찾으면 비용을 낮게 유지하면서 시설을 원활하게 운영할 수 있습니다.