산업기술
유지 보수는 장비의 운영 능력을 유지하는 핵심이기 때문에 산업의 모든 활동에 필수적입니다. 그것은 또한 생산 수단의 수명과 그에 따른 유산 가치를 유지하는 것입니다. 그러나 반응하기 전에 장애가 발생하기를 기다리는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이로 인해 다운타임이 발생하여 성능 저하, 비용, 이미지에 미치는 영향(납기 기한 미달 등) 등 여러 가지 측면에서 회사에 불이익을 줄 수 있습니다.
예방적 유지보수는 가장 중요한 유지보수 유형 중 하나입니다. . 그것은 사건이 일어나기 전에 행동의 원칙에 기초합니다. 이는 표준 EN 13306:200을 통한 AFNOR의 정의에 따라 "미리 결정된 간격으로 또는 규정된 기준에 따라 자산 기능의 실패 또는 악화 가능성을 줄이기 위한 의도로" 개입을 수행하는 것으로 구성됩니다.
따라서 예방 유지 관리를 선택하는 것은 필수인 것처럼 보이지만 일정 수의 조건이 충족되어야만 효과가 있을 수 있습니다.
우선 주요 생산수단에 대해서만 예방정비계획을 수립하는 것이 바람직하다. 즉, 프로세스에 중요한 역할을 하는 기계입니다. 예방 유지 관리의 일부로 계획된 개입에는 비용이 들고(예기치 않은 가동 중지 시간이 있을 때보다 확실히 낮음) 체인의 모든 링크에 적용하면 막대한 투자가 필요합니다. 반면, 고장을 예측하고 예측할 수 있는 장비에 대해서는 예방 유지보수를 예약하는 것이 좋습니다. .
생산 수단, 기계의 특성에 대한 철저한 지식은 예방 유지보수의 효율성을 위한 또 다른 필수 요소입니다.
신뢰성 매개변수는 완벽하게 제어되어야 하며 정상 작동 조건을 충분히 고려하여 사용해야 합니다. 여기서 신뢰성은 구성 요소가 지정된 시간 동안 지정된 작동 조건에서 최적으로(고장 없이) 수행될 확률을 나타냅니다. 수학적 데이터 또는 추정치를 기반으로 하며 열화 현상(노화…), 평균 수명, 예상치 못한 고장에 대한 허용 위험 등 다양한 기준을 포함합니다.)
예방적 유지보수의 목적은 해당 구성요소가 신뢰성 예측에 따라 진화하도록 하는 것입니다. , 정상 작동 조건을 준수하지 않아 발생하는 강제 성능 저하를 고려하지 않은 것입니다.
유연성은 또한 최적의 예방 유지보수의 핵심 중 하나입니다. 유연성이란 스테이션과 기계의 유연성, 즉 최소 시간에 생산 시리즈를 변경할 수 있는 능력을 의미합니다.
이것이 SMED(Single Minute Exchange of Die) 방식의 주요 목적입니다. , 변경에 필요한 시간(분)은 한 자리(10분 미만)로만 계산되어야 합니다.
약 40년 전 S. Shingo에 의해 이 방법이 만들어지기 전까지는 시리즈 전환 시간(시리즈의 마지막 제품 생산 종료와 새 제품의 첫 번째 좋은 제품 생산 사이의 시간)은 실제로 없었습니다. 전반적인 산업 유연성 측면에서 중요한 요소로 간주됩니다. SMED 유형 조직은 시리즈 변경 시간 동안 일련의 작업을 수행하여 장비 또는 변전소의 재구성을 촉진합니다. 수행할 작업을 식별하는 접근 방식 , 시간이 지남에 따라 이동(변환), 실행 시간 단축 또는 삭제. 또한 예방 유지 관리의 틀 내에서 문제를 효과적으로 해결할 수 있도록 운영(업스트림 및 다운스트림 모두)에 대한 글로벌 고려와 문제의 정확한 식별을 의미합니다.
또한 유지보수 부서를 재고하지 않고 예방 유지보수를 개선할 수 없습니다. 보다 엄격하고 구조화된 방식으로 산업 유지 관리를 다르게 관리해야 합니다. 여기에는 예를 들어 예비 부품 재고를 구매하고 관리하기 위한 절차를 재구성하고 명확히 하고, 예방적 개입에 대한 추적 및 모니터링을 보장하고, 데이터를 효과적으로 수집하고 사용하도록 하는 것이 포함됩니다.
유지보수와 생산 간의 직접적인 연결은 예방적 유지보수의 최적화를 위해서도 중요합니다.
두 서비스는 예방 작업을 진정으로 효율적이고 효과적으로 만드는 이 목표를 달성하기 위해 긴밀한 협력을 통해 발전해야 합니다. 이것은 특히 매일 기계를 사용하고 따라서 다른 누구보다 기계를 더 잘 아는 작업자가 더 많이 참여해야 함을 의미합니다. 유지 보수 기술자를 위해 체계적으로 예약하는 대신 간단한 유지 보수 작업(필터 교체, 윤활 등)을 위임하는 것도 가능합니다.
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