귀사의 비즈니스 회복을 위한 10단계 준비
오늘날 비즈니스에 종사하는 많은 사람들과 마찬가지로 지난 한 해 동안 "대공황"에서 살아남는 것이 도전이었습니다. 많은 기업이 생존에만 집중하고, 노동력 및 기타 비용을 절감하여 다른 날과 싸워야 했습니다. 이제 기업들이 수요 회복의 조짐을 보이기 시작하면서 “수요가 닥쳤을 때 귀하와 귀하의 자산이 이러한 증가된 비즈니스를 활용할 준비가 제대로 되어 있습니까?”라는 질문을 던집니다.
경기 침체 기간 동안 많은 회사에서 숙련된 유지 보수 기술자와 생산 운영자를 해고하고 생산 교대 근무를 줄이고 장비를 유휴 상태로 유지했으며 자산 유지 관리에 최소한의 비용을 지출했습니다.
다음 10단계는 회사의 물리적 자산을 비용 효율적으로 준비하고 비즈니스 수익에 대한 더 높은 수준의 수요와 관련된 위험을 완화하기 위한 응집력 있는 접근 방식을 제공합니다.
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가치 흐름, 제약 조건 및 중요한 장비를 올바르게 식별했는지 확인하십시오. 비즈니스 또는 제품에 대한 수요로 반품을 생성하고 새로운 비즈니스를 추가할 때 추가 볼륨이 흐름 및 처리량에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 이전 프로세스의 특정 부분을 아웃소싱하거나 장비 합리화를 통해 용량을 축소하지 않는 한, 지난 1년 동안 용량 제약이 거의 또는 거의 없었을 것입니다. 새로운 비즈니스에 의해 생성된 수요와 결합된 이전 제품의 수요 반환은 빠르게 용량 제약을 초래할 수 있습니다. 제약 조건의 주기 시간에 대한 추가 용량 또는 개선은 해당 지역에 대한 추가 판매 가능한 제품 처리량으로 이어집니다.
제약 조건 및 중요 장비에 대한 일반 검사 수행: 종종 장비의 특정 영역을 청소하고 축적되어 공정의 품질이나 잠재적인 수명에 영향을 미치기 시작했을 수 있는 칩, 파편 또는 유체를 제거하기 위해 원칙을 다시 주입해야 합니다. 열화 정도에 따라 보다 철저한 검사가 이루어질 수 있도록 장비 청소에 중점을 둔 카이젠 이벤트를 통해 이를 수행해야 하거나 수행하고 싶을 수 있습니다. 모든 부적합 문제를 기록하고, 특정 작업 주문과 함께 문서화하고, CMMS에 캡처하고, 가장 편리한 사용 가능한 시간에 수리를 계획/예약해야 합니다.
예측 유지보수(PdM) 기술을 활용하여 제약 조건 및 중요 장비의 특정 조건에 대한 심층 평가 수행: 초음파 장비를 사용하여 찾기 어려운 누출을 검사하고 적외선 카메라를 사용하여 느슨하거나 끊어진 연결과 베어링 또는 모터가 고장날 준비로 인해 발생하는 핫스팟을 찾습니다. 진동 장비를 활용하여 특정 베어링, 모터, 스핀들 및 회전 샤프트의 상태를 평가합니다. 유체 분석을 수행하여 장비의 수명을 크게 줄이거나 프로세스의 치명적인 실패로 이어질 수 있는 비정상적인 마모 또는 오염을 찾습니다. 결과를 문서화하고 부적합 품목에 대한 수리 작업을 계획/스케줄합니다.
제약 및 중요 장비의 전체 장비 기능(품질 및 신뢰성) 평가 고려: 새로운 비즈니스/제품은 현재 장비의 기능을 강조할 수 있으므로 장비의 기능과 신뢰성을 평가하기 위해 완전한 MHA(기계 상태 평가)를 수행하는 것이 중요합니다. MHA는 일반적으로 원시 데이터를 제공하고 장비 수리 또는 개선에 관한 권장 사항을 제공하는 상세한 보고서를 생성합니다. 권장 사항은 뉘앙스, 중요 및 중요로 분류되어 어떤 성능 기준을 다룰 것인지에 대해 정보에 입각한 결정을 내리고 비용과 운영 중단을 최소화하기 위해 이러한 활동을 계획할 수 있습니다. 생산이 증가하기 전에 이러한 개선을 사전에 수행하면 품질이 좋지 않거나 일관성이 없는 제품을 생산하고 값비싼 재작업에 노력을 낭비하거나 배송이 늦어지거나 누락되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 모든 것이 고객을 실망시키고 비즈니스 손실을 초래할 수 있습니다.
제약 조건 및 중요 장비에 대한 중요한 예비 교체 부품 재평가: 각 제약 조건 및 중요 장비에 대해 식별된 중요 예비 교체 부품의 포괄적인 목록이 있습니까? 그렇지 않은 경우 개발하는 것이 최우선 과제입니다. 일단 가지고 있으면(강력한 프로세스를 사용하여 개발했다고 가정하고) 각 중요 예비 부품에 특정 부품 계획이 식별되고 문서화되어 있는지 확인하십시오. 공급업체 관리 재고, 위탁, 수리 대 교체 및 기타 전략은 위험을 완화하고 비용을 최소화하는 적절하고 비용 효율적인 방법일 수 있습니다. 많은 회사와 OEM이 지난 1년 동안 유지했던 재고 수준을 줄이기로 결정했습니다. 결과적으로 부품의 리드 타임이 더 길어지거나 경우에 따라 공급업체가 함께 폐업할 수 있습니다. 적절한 재고 수준이 있는 계획이 수립되면 유지 관리 부품 침대와 시스템을 감사하여 재고 수준이 계획과 일치하고 사용 가능한 실제 물리적 부품이 시스템에 제대로 반영되는지 확인합니다. 이는 지난 1년 동안 적절한 주기 계산 프로그램을 유지하기 위한 규율을 유지하지 않은 경우 매우 중요합니다. 계획 수준보다 낮은 항목의 우선 순위를 지정하고, 보충 방법을 결정하고, 계획을 실행하는 데 필요한 항목을 사전에 조달합니다. 잘못된 식별, 부정확한 정보 또는 잘못된 예비 부품 계획은 고객에게 서비스를 제공하는 능력에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.
제약 조건 및 중요 장비에 대한 예방 유지보수(PM) 작업 재평가: 지난 1년 동안 제약 및 중요 장비에 대한 PM 실행을 줄이거나 무시하거나 끄거나 중단했습니까? 지난 1년 동안 적절한 수준이었거나 같았던 것이 수요가 증가하고 용량이 제한됨에 따라 최적의 성능을 유지하는 데 적합하지 않을 수 있습니다. 이전 PM 계획을 검토하고 위험을 완화하고 계획되지 않은 고장을 줄이는 데 도움이 되도록 예측 유지 관리(PdM) 기술을 수정하거나 확장할 수 있는 방법을 평가합니다. 강력하고 잘 실행된 PM 계획은 이러한 위험을 줄이고 가동 시간을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.
제약 조건 및 중요 장비에 대한 유지 관리 계획에 생산 운영자를 통합하는 것을 고려하십시오. 장비를 유지 관리하기 위해 적절하게 훈련되고 자율 유지 관리 작업에 참여하는 작업자는 고장을 줄이고 생산적인 가동 시간을 늘리는 데 엄청난 영향을 미칠 수 있습니다. 참여 수준은 회사마다 다르지만 회사가 작업자를 참여시키는 데 도움이 되고 리더십이 프로세스를 유지하는 데 필요한 책임을 이행하는 규율을 가지고 있다면 기계 성능, 작업자 태도에 긍정적인 영향을 미치고 소중한 시간을 확보할 수 있습니다. 운영 전반에 걸쳐 추가적인 성능 향상을 추진하기 위해 보다 복잡하고 가치가 높은 활동에 집중할 수 있는 유지 관리 리소스. 적절한 청소, 검사 및 윤활 작업을 적절하게 수행하기 위해 작업자를 식별, 설정 및 교육하는 데 시간이 걸리지만 투자 회수는 매우 중요할 수 있습니다. 운영자가 무엇을 해야 하는지 알고 있거나 알아야 한다고 가정하지 마십시오. 시간을 투자하여 올바르게 수행하고 운영자와 직속 상사의 동의를 얻으십시오.
유지 보수 기술자가 제약 조건 및 중요 장비를 유지 관리, 문제 해결 및 수리할 수 있는 적절한 기술과 교육을 받았는지 확인합니다. 현재 유지 관리 기술자가 장비를 적절하게 유지 관리, 문제 해결 및 수리할 수 있는 지식과 기술을 가지고 있습니까? 지난 1년 동안 많은 회사에서 숙련된 유지보수 기술자를 잃거나 해고했습니다. 회사에서 유지 관리 직원의 규모를 줄이지 않았더라도 교육 프로그램이나 비용의 상당 부분을 최소화하거나 없앴습니다. 지금이 생산 처리량을 늘리고 공장 용량에 부담을 줄 때 발생하는 문제를 효과적으로 처리할 수 있도록 현재 직원을 교육하는 데 재투자해야 할 적기일 수 있습니다. 제약 조건 및 중요 장비와 관련된 제어, PLC(프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 및 시스템을 검토합니다. 유지 보수 직원의 기술 매트릭스를 만드십시오. 이 매트릭스는 테스트 및 성능 증명 시연을 활용하여 고도로 과학적인 방법으로 개발할 수 있으며 유지보수 동료, 유지보수 리더십 및 이전 유지보수 지원의 내부 운영 고객의 의견을 활용하여 이 매트릭스를 간단하게 개발할 수 있습니다. 특정 제어, PLC 및 제약 조건 및 중요 장비를 구성하는 시스템을 지원하는 데 필요한 기술과 능력을 목표로 하는 각 기술자에 대한 특정 교육 계획을 개발하십시오. 또한 각각이 문제 해결 및 근본 원인 분석을 수행할 수 있도록 적절하게 교육을 받았는지 확인해야 합니다. 이러한 도구를 적절하게 활용하면 지속적인 화재 진압에서 근본 원인을 파악하고 향후 재발을 완화하거나 제거하는 유지 관리 노력으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
제약 조건 및 중요 장비의 진행 상황을 모니터링하기 위한 측정항목 검토, 설정 및 조정: 유지 보수 직원이 전반적인 효율성이나 성능을 평가하기 위해 광범위하고 일반적이며 높은 수준의 정보나 데이터를 사용하는 것은 드문 일이 아닙니다. 가능하면 유지 관리 데이터를 운영 성능 데이터와 일치시킬 수 있는 세분성 수준으로 가져오고 유지 관리 데이터 또는 메트릭을 운영 성능 메트릭에 대해 자주 조정할 수 있습니다. 유지 보수는 비용 효율적인 방식으로 운영 성능, 장비 가용성, 장비 성능 및 장비 수명을 극대화하는 것을 목표로 하는 지원 서비스라는 것을 기억하십시오. 특정 운영 영역에 대한 유지 관리 메트릭과 함께 특정 운영 성과를 정기적으로 검토하면 유지 관리 직원과 운영 직원 간의 효과적인 파트너십이 생성됩니다.
적절한 제한이 없는 장비와 중요하지 않은 장비를 포괄하도록 접근 방식을 확장합니다. 제약 조건 및 중요 장비에 중점을 두고 위의 9단계를 완료했으면 나머지 자산 또는 장비 목록을 검토하고 그룹 또는 후속 단계로 우선 순위를 지정하고 각 그룹에 대해 프로세스를 체계적으로 구현합니다. 장비의 모든 부분에 이 접근 방식을 구현할 가치가 있는지 아니면 특정 수준까지만 구현해야 하는지 결정해야 합니다. 여러 공장 내에서 또는 여러 공장 간에 동일한 유형의 장비로 구성된 공통 그룹을 찾아야 합니다. 장비 한 부분에 대한 포괄적인 유지 관리 접근 방식을 개발하는 데 드는 노력을 활용하고 기업 내에 있는 모든 장비에 이를 구현하십시오.
제대로 수행되지 않으면 유지 관리로 인해 부적절한 시기에 신뢰할 수 없는 자산이 고장날 수 있습니다. 잘만 한다면, 유지보수는 생산적이고 품질 지향적인 수익성 있는 비즈니스를 가능하게 할 수 있습니다. 사람과 프로세스에 투자하고 적절한 접근 방식을 지금 배치함으로써 경제 회복에 따라 실현되는 기회를 활용할 수 있도록 회사를 준비하고 포지셔닝할 수 있습니다. 지름길은 없습니다. 당신은 당신이 그것에 투입한 것을 정말로 밖으로 얻습니다.
