베어링 결함 예측, 윤활유 필름 두께 측정을 위한 팁

일반적으로 전기 모터 베어링과 관련된 두 가지 유지 관리 옵션이 있습니다. 하나는 윤활유를 다시 바르는 것이고 다른 하나는 변경하는 것입니다. 전기 모터 베어링 상태를 모니터링하는 것은 신뢰성을 보장하는 데 가장 중요합니다. 전기 모터는 관리해야 하는 자산이며 수명을 연장하면 수익에 더 많은 기여를 할 수 있습니다. 전기 모터 베어링 고장으로 인한 부수적 손상을 방지하는 것이 진정한 비용 회피입니다. 몇 가지만 언급하면 ​​초음파, 온도, 진동 분석, 충격 펄스 등 베어링 상태를 모니터링하고 측정하는 여러 가지 방법이 있습니다.

윤활은 베어링 수명 연장을 위한 첫 번째 방어선이기 때문에 전동체와 전동면 사이의 윤활막 두께를 측정하고 모니터링하는 것이 필수적입니다.

윤활막 두께:중요한 것
윤활은 움직이는 부품 사이의 중요한 요소이며 구름 베어링의 절대 요구 사항입니다.

구름 요소 베어링에 윤활유를 얼마나, 얼마나 자주, 어떤 종류의 윤활유를 사용해야 하는지에 대한 질문과 관련하여 항상 많은 토론과 논쟁이 있었습니다. 그리고 많은 사람들에게 그것은 여전히 ​​수수께끼로 남아 있습니다. 다음 차트(그림 1)는 구름 요소 베어링의 윤활 막 두께 및 막 품질과 관련된 많은 매개변수를 나타냅니다. "수명 밀봉" 베어링도 윤활막 두께를 잃게 됩니다. 밀폐된 베어링에 얼마나 많은 윤활유가 남아 있는지 알면 생산적인 가동 시간과 예정에 없는 가동 중지 시간을 구별할 수 있습니다. 윤활유가 베어링에 들어가는지 알면 유막 두께를 최적화하여 유지보수를 통해 베어링 수명을 최대화하고 예기치 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

베어링 결함으로 베어링 표면 손상과 윤활막 두께를 구별하는 것은 측정 가능한 기능입니다. 차이점을 아는 것은 귀중한 지식입니다.

그림 1.

사례 연구 1번:Maxim Corporation

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폐수 시스템으로 분산되기 전에 오염된 물을 청소하기 위한 스크러버

PVC 배관으로 배관된 일체형 "C" 면 장착 임펠러 펌프가 있는 4개의 소형 3/4마력 모터.

4개의 모터가 모두 동시에 작동 중입니다. (그림 2.)

이 인쇄 회로 제조 공장에서 베어링 상태를 모니터링하고 윤활막 두께를 측정하는 방법을 시연한 후, 우리는 소형 수세정기를 보도록 요청받았습니다. 베어링 불량의 비명 소리가 들렸지만 어느 베어링에서 소음이 발생했는지는 알 수 없었습니다. 어느 모터의 드라이브 쪽 끝이었습니까 아니면 반대 쪽 드라이브 쪽 끝이었습니까? 빠른 점검 후 베어링이 식별되고 상태가 결정되었습니다. 이것은 6204.2RS 밀봉 베어링(수명 밀봉 베어링)이었습니다. 비용은 약 9달러였습니다.

우리는 휴대용 데이터 로거 장비에 대한 견적을 제공하겠다는 약속과 함께 공장을 떠났습니다.

밤에 베어링이 얼어서 모터가 트립되어 현재 3개의 모터만 작동하고 있습니다. 그들은 깨끗한 물을 위한 시스템 용량의 4분의 1을 잃었습니다.

다음날(수리를 하기 전), 베이지역 환경보호청 검사관이 나타났다. 물은 여전히 ​​폐수 시스템으로 버려지고 있었습니다. 용량이 줄어들었기 때문에 물을 테스트했을 때 세척된 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 벌금은 $32,000였습니다.

슬픈 부분은 그들이 어떤 베어링이 나빴는지 알고 있다는 것입니다. 그들도 그것이 얼마나 나쁜지 알고 있었습니다. 예측 유지보수 또는 상태 모니터링이 정상 작동 절차의 일부였다면 이러한 가동 중지 및 벌금은 발생하지 않았을 것입니다.

그림 2.

사례 2:Laprino Foods의 전기 모터 매장

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우유 탈수용 팬을 구동하기 위한 700마력 ABB 전기 모터

ABB 모터는 모터 베어링을 측정하기 위해 충격 펄스를 사용할 것을 오랫동안 권장해 왔습니다. 많은 ABB 모터에는 빠른 연결 측정을 위한 SPM 어댑터가 공장에서 장착되어 있습니다.

새로운 ABB 모터가 라프리노 식품에 설치되었고 보증 기간 내에 고장났습니다. 베어링이 얼어서 샤프트가 비틀렸습니다. 베어링에 윤활유가 없었습니다.

주의 깊게 검토한 결과, 기록에 따르면 공장의 유지 관리 직원이 실제로 권장 일정에 따라 베어링에 기름칠을 한 것으로 나타났습니다.

씰 캡은 검사를 위해 베어링을 노출시키는 드라이브 엔드의 엔드 벨에서 제거되었습니다. 제조 중 가공 오류가 발생했으며 그리스 저크에서 베어링 윤활 노치까지의 그리스 경로가 정렬되지 않은 것으로 나타났습니다. 그리스가 베어링에 들어갈 수 없습니다. 윤활 일정을 지켜도 베어링이 측정되지 않아 윤활유가 실제로 베어링에 들어가는지 아무도 알 수 없었습니다.

생산이 중단되어 손상된 모터를 교체하기 위해 전기 모터 상점의 재고에서 새 모터를 가져왔습니다. 새 모터를 설치하기 전에 테스트 실행이 수행되었습니다. 모터가 작동하는 동안 저크에 윤활유(그리스)를 바르면서 측정했습니다. 모터를 분해하거나 간섭을 일으키지 않고 그리스 경로가 올바른 위치에 있고 윤활유가 실제로 베어링에 들어가는 것으로 확인되었습니다. 베어링의 실제 상태를 파악하고 윤활유 필름 두께를 측정하여 기록했습니다.

ABB는 보증을 준수했습니다. 손상된 모터는 수리되어 예비품으로 보관되었으며 새 모터는 오늘날에도 여전히 작동하고 있습니다. 온라인 모니터링 시스템(MG-4)은 이러한 ABB 전기 모터 베어링을 계속 모니터링합니다.

그림 3.

사례 3:Evanite Fiber Corporation

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고밀도 필터를 만드는 데 사용되는 스펀 글라스 공정을 위한 배기 팬의 125마력 모터 및 벨트 드라이브

이 예는 반드시 모터가 아니라 팬 샤프트에 있습니다.

윤활 필름 두께에 영향을 미치는 가장 일반적인 베어링 설치 결함 중 하나는 장착된 장치(예:필로우 블록 베어링)에서 분할 테이퍼 어댑터를 사용하는 테이퍼 보어, 복열 구면 롤러 베어링의 설치 및 설정입니다. 이것은 전기 모터 베어링이 아니지만 모든 구동 모터에 매우 가깝습니다.

테이퍼 어댑터는 베어링의 레이스를 샤프트에 고정하기 위한 쐐기 장치로 사용됩니다. 모든 베어링 제조업체는 이러한 유형의 베어링을 적용하기 위한 권장 간격을 가지고 있습니다. 필로우 블록 하우징의 이러한 유형의 베어링은 더 큰 팬 애플리케이션에서 매우 일반적이며 다른 많은 애플리케이션에서도 매우 인기 있는 스타일입니다.

그림 4.

스패너 너트를 과도하게 조여서 테이퍼진 슬리브(어댑터)가 너무 많이 당겨지면(매우 일반적인 관행) 베어링의 내부 간극이 제거되어 윤활막 두께가 감소합니다.

이러한 베어링은 명백한 결함이나 진동 경보 없이 작동하지만 작업자가 필름 두께 문제를 볼 수 없기 때문에 기계의 신뢰성이 위험에 처해 있습니다. 윤활막 두께를 측정하여 베이스라인과 트레드를 설정하지 않고 시동 시 베어링의 실제 상태를 결정할 수 있습니다. 베어링 표면 손상 결함과 윤활막 두께 결함을 구별하는 것은 강력한 지식입니다.

사례 4:우수한 목재 회사

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제재소에서 에저를 구동하는 25마력 모터

수직 위치에 장착되는 표준 발 장착형 모터는 윤활과 관련하여 특별한 고려 사항이 있어야 합니다.

일반적으로 수평 모터에 장착된 베어링은 기본 방향의 하중/오버행 하중을 지지합니다. 모터가 수직 위치에 장착되면 베어링에 더 많은 추력 부하가 발생하고 개방 또는 차폐 베어링의 개구부를 통해 윤활이 소진됩니다. 밀봉된 베어링은 베어링이 이 애플리케이션에서 측면에 있기 때문에 베어링의 아래쪽 절반에 윤활유 저장소를 유지합니다. 이 위치는 또한 볼 베어링의 모든 볼을 레이스웨이의 한쪽으로 밀어서 반경 방향과 추력 방향 모두에서 더 많은 하중을 받는 상황에 놓이게 됩니다. 하중은 윤활막 두께에 영향을 미칩니다. 일반적으로 이 위치에 장착된 모터는 권장되는 것보다 더 자주 윤활해야 합니다.

그림 5.

요약
윤활막 두께를 측정하는 능력이 가장 중요합니다. 기계를 켜는 즉시 막 두께를 측정하여 자산 관리 및 기계 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 베어링과 기계 수명이 연장됩니다.

전동체 베어링의 윤활막 두께는 매우 중요합니다. 적절한 윤활량(과다/미달), 올바른 작업에 적합한 윤활유 종류를 감지하고 문제를 해결하고, 설치 결함을 감지하고, 호환성 및/또는 오염이 있는 경우 필름 두께 부족을 정확히 찾아내기 위해 측정할 수 있습니다. 문제입니다.

구름 요소 베어링의 윤활막 두께를 아는 것은 심지어 밀봉된 베어링일지라도 측정할 가치가 있는 정보입니다. 윤활제는 수요 요구 사항 때문에 구름 요소 베어링에만 적용해야 합니다. 윤활하기 전에 베어링 필름 두께를 측정하면 실제로 윤활 요구 사항이 있음을 확인할 수 있습니다. 자동 윤활 공급 시스템은 온라인 측정 시스템이 신호를 보낼 때 적시에 최적의 윤활 양을 제공할 수 있습니다. 구름 요소 베어링의 윤활막 두께를 아는 것은 최상의 자산 관리 방법에 중요합니다. 기계 신뢰성을 보장하기 위해 구름 요소 베어링에서 정말로 중요한 것이 무엇인지 아는 것은 윤활막 두께를 아는 것입니다.