장비 유지 보수 및 수리
기계 윤활 관련 질문에 대한 답은 거의 없습니다. 그러나 실제적인 의미에서 윤활 작업 관행은 옳고 그름이라고 말하는 것이 합리적입니다. 중간은 없습니다!
최근에 내가 주도한 세미나에서 기계 감독관이 윤활 작업을 다시 하려는 노력에 대해 논쟁을 벌였습니다. 그는 자신의 현장이 고품질 윤활 방식을 개발하고 실행하는 데 많은 시간을 할애했다고 말했습니다. 그는 CMMS 시스템에 잘 정의된 관행이 있다고 설명했습니다. 작업이 일상적으로 계획, 발행, 완료 및 기록되었습니다. 그리고 그 과정은 잘 작동했습니다. 그는 이것을 보여주기 위해 통계를 생성할 수 있습니다.
나는 그에게 그가 찾을 것으로 예상되는 주요 문제에 따라 일반적인 베어링 재윤활 방식을 설명하도록 요청했습니다. 그는 기계, 수행할 작업 유형(베어링 그룹 윤활), 계획된 빈도 및 사용할 제품(명칭 브랜드, 범용 그리스)을 식별했습니다. 좋은 소리지만 그렇지 않았습니다. 설명된 작업에 대해 언급된 그리스가 실제로 실제로 사용된 유형인지 여부에 대해 공장 직원 사이에서 빠르게 논쟁이 전개되었습니다. 그렇지는 않았지만 계속되는 토론에서 나는 선택해야 할 독점 제품이 하나도 없으며 사용 중인 윤활유가 응용 프로그램에 적합하다고 주장했습니다.
어 오. 모순인가요? 좀 빠지는. 식별된 포인트는 정확성의 정도를 반영하지만, 이들은 모든 예정된 활동이 발생하기 위해 충족되어야 하는 세부 유형(기계, 빈도, 필요한 재료, 필요한 작업 설명)입니다. 누군가가 윤활 PM 활동을 CMMS에 코딩하는 작업을 완료하는 것은 최소한의 세부 사항이었습니다. 지정된 윤활제가 사용 중인 제품이 아니고 다음과 같은 경우가 있다는 것은 전혀 놀라운 일이 아닙니다.
<울>이러한 세부 사항 및 기타 세부 사항은 업무 관행이 옳고 그른지를 결정합니다.
이 칼럼의 첫 번째 요점으로 돌아갑니다. 종종 품질에 대한 인식은 관행의 존재에서 파생됩니다. 관행이 존재하므로 옳습니다. 실제로 예정된 작업은 정당성과 상관없이 표준으로 넘어가는 경우가 많습니다. 이러한 연결 끊김은 CMMS 배포의 재윤활 부분이 문제가 있는 모델을 따르기 때문에 발생합니다. 결함이 있는 관행은 프로그램으로 코딩됩니다. 이것은 연습을 작동시키지 않습니다.
이것이 제 두 번째 요점으로 이어집니다. 왜 CMMS 개발 팀은 잘못된 윤활 계획을 복제하기 위해 오랜 시간을 투자합니까? 결국 누군가는 종이 기반 프로그램이 충분하고 귀중한 개발 시간을 다른 곳에서 사용해야 한다고 결정합니다. 이 기본 결정은 미래가 만들어지는 설계 결정이 됩니다. 결정이 모범 사례를 구현하기로 한 결정에 미치지 못하는 것이면 잘못된 관행입니다.
당신이 어디에 서 있는지 어떻게 압니까? 다음은 두 가지 간단한 옵션입니다.
1) 모범 사례에 대한 기존 사례 벤치마킹:기술 격차 분석(제품 유형 선택, 점도 등급, 빈도, 부피, 오염 제어 효율성, 오일 상태 관리, 오일 분석 효율성)을 통해 개선의 여지를 식별합니다.
2) 돈 따라가기:윤활유 및 윤활 부품(베어링, 스프로킷, 체인, 감속기, 유압 부품)의 구매 내역을 검토하여 기존 계획의 품질에 대한 명확한 피드백을 수집합니다. 정상 참작이 가능한 상황에 대한 교체를 공제합니다. 남아 있는 구매는 프로그램의 실제 가치를 반영합니다. 이러한 달러 가치는 정밀 윤활로 인한 잠재적 절감액의 빙산의 일각입니다.
앞의 예에서 감독자는 일상적인 재윤활을 위해 설계된 시스템의 일부였기 때문에 관행이 옳다고 판단했습니다. 작업을 예약할 수 있고 작업을 추적할 수 있으며 추적 통계를 작업이 완료되었다는 증거로 사용할 수 있습니다. 그러나 그는 그 자리에 있는 관행의 상대적 품질을 객관적으로 측정할 수 없었습니다. 작업이 옳고 그름에 대한 객관적인 측정이 없었습니다. 계획은 정확하고 철저하며 효율적이며 흑백으로 제공될 때만 옳습니다.
Mike Johnson은 산업용 윤활 및 장비 신뢰성 분야에서 20년의 실무 경험을 가지고 있습니다. Mike는 Noria Corporation의 Machinery Lubrication 세미나의 기본 강사이며 Machinery Lubrication and Practicing Oil Analysis 잡지의 수석 기술 편집자입니다. 그는 다양한 기계 신뢰성 및 윤활 문제에 대한 기사와 논문을 발표했으며 CMRP 및 ICML 인증을 획득했으며 BA 및 MBA 학위를 보유하고 있습니다. [email protected] 또는 800-597-5460으로 연락할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
최근에 GM 자동차를 운전하시나요? 팀홀튼의 도넛을 먹어보는 건 어떨까요? 나는 당신이 이것으로 우리가 어디로 가고 있는지 알고 있다고 생각합니다. Aryzta(Tim Horton의 도넛을 만드는 식품 가공 회사)와 GM은 우리가 함께 일하는 산업 중 일부에 불과합니다. 베어링 및 동력 전달 제품도 판매하는 기계 공장이므로 다양한 비즈니스에 제품을 서비스하고 공급할 수 있습니다. 아래에서 우리가 일하는 주요 산업과 그 산업을 위해 하는 일을 살펴보십시오. 식품 가공 베어링 및 동력 전달 부품 공급에서 컨베이어 재건에 이르기까지
하나 이상의 제조 또는 중공업에서 작업을 감독하는 책임을 맡은 경우 시설, 당신은 의심 할 여지없이 당신의 접시에 많은 것이 있습니다. 가장 중요한 작업에 시간을 할애하고 가능한 경우 장기적 개선을 위한 전략을 세우기를 원하지만 이러한 요구 사항과 일상적인 작업 부하의 현실 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 작업 주문은 해당 작업량의 주요 부분입니다. 작업 주문 소프트웨어와 EAM(Enterprise Asset Management) 도구를 활용하면 이러한 작업에 큰 도움이 될 수 있습니다. 상황. 그러나 효율성 향상을 위해 이상적