레이저 소결 설계 팁:벽 두께

레이저 소결 설계 팁:벽 두께

다양한 벽 두께를 만드는 3D 프린팅의 기능은 금형 캐비티가 균일하게 채워지고 균일하게 냉각되도록 하기 위해 일정한 벽 두께가 필요한 기존 사출 성형에 익숙한 설계자와 엔지니어에게 오랫동안 도움이 되었습니다. 대조적으로, 3D 프린팅은 최소한의 그라데이션으로 두꺼운 것에서 얇은 것까지 다양한 벽이나 특징이 있는 부품을 제조하는 데 문제가 없습니다. 그러나 각 3D 인쇄 프로세스에는 벽 두께 허용 정도가 다릅니다.

레이저 소결은 후처리에서 제거해야 하는 부착된 지지 구조가 필요하지 않은 유일한 공정이기 때문에 유체와 같은 벽으로 분기 설계를 실행하는 데 가장 널리 사용되는 3D 인쇄 기술 중 하나입니다. 레이저 소결에 대한 최고의 제조 지침을 완전히 조사하기 위해 텍사스 대학과 함께 귀하의 부품이 정확성 및 반복성 요구 사항을 충족하도록 보장하는 LS의 설계 규칙을 결정하는 연구를 후원했습니다. 최적의 LS 빌드를 찾는 데 도움이 되도록 연구에서 확인된 바와 같이 벽 두께에 대한 무역 지식을 공유하고 있습니다.

벽 허용오차에서 프로세스의 역할

대부분의 3D 프린팅 프로세스와 달리 레이저 소결은 돌출된 기능, 구멍 및 채널을 만들기 위해 부착된 지지 구조를 만들 필요가 없습니다. 대신 디자인은 소결된 innylon 및 복합 분말입니다. 주변의 소결되지 않은 분말은 부품이 구성될 때 부품을 지지하므로 벽에 매달린 상태에서 이상적인 공정입니다. 이러한 자유형 제조 공정을 통해 LS는 고열용 스모크 및 번 나일론에 대해 인증된 FAR 25.853을 포함하여 다수의 고성능 열가소성 수지를 제공합니다. 분말의 양과 열이 모두 합쳐져 디자인 위에 꽤 조밀한 표면이 생성됩니다. 따라서 부품의 표면이 크고 평평한 경우 뒤틀림에 더 취약할 수 있습니다. 올바른 방향과 적절한 벽 두께는 부정확성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

방향

수평으로 만들어진 크고 평평한 표면은 각각의 새로운 분말 층에 직접 평행한 더 큰 표면적을 포함하기 때문에 휘어질 가능성이 훨씬 더 높습니다. 빌드가 진행됨에 따라 점점 더 밀도가 높은 분말을 견뎌야 합니다. 분말 밀도를 고려하여 수직으로 또는 비스듬히 더 얇은 벽을 만드는 것이 좋습니다.

부품 지오메트리 및 의도된 용도에 따라 수직 또는 각진 제작이 최고의 정확도를 얻을 수 있습니다.

차원

벽 두께는 부품의 정확성과 반복적인 사용과 시간이 지남에 따라 테스트를 견딜 수 있는 부품의 능력에 영향을 미칩니다. 연구하는 동안 우리는 가장 얇은 분해 가능한 벽 치수를 정확히 찾아내기 위해 15가지 두께의 벽을 테스트했습니다. 0.6mm(0.024인치)의 얇은 벽도 가능합니다. 그러나 이 얇은 벽은 신뢰할 수 있는 빌드를 위한 충분한 치수 안정성을 제공하지 않습니다. 뒤틀림을 고려하고 적절한 강성을 보장하기 위해 최소 0.8mm(0.031인치)의 벽 두께를 권장합니다.

0.6mm(0.024인치) 미만의 벽. 0.8m(0.31인치)가 최고의 안정성과 정확성을 제공했습니다.

응용 프로그램

레이저 소결은 소량 또는 고도로 복잡한 제조가 필요한 항공우주 덕트 및 무부하 부품 생산에 사용된 최초의 3D 프린팅 기술 중 하나입니다. 오늘날에도 여전히 항공 우주, 제조 덕트, 제어 표면, 브래킷, 클립, 클램프, 연료 탱크 및 기타 비행 인증 부품에서 가장 많이 찾는 공정 중 하나입니다.

대학과 함께 전체 연구 다운로드 구멍 지름 및 움직이는 구성 요소를 한 부품으로 만드는 것과 같은 중요한 추가 설계 기능에 대해 알아보려면 텍사스 주립대학교를 방문하십시오.