적절한 계획으로 유지 관리 작업을 더 많이 수행

유명한 금융가인 베르나르 바루흐는 “둘과 둘은 여전히 ​​4와 같다”는 말을 자주 인용했습니다. 일부 사람들은 기본 산술의 제한성이 오늘날의 멋진 신세계에서 계속해서 우리를 구속해야 하는 것이 아니기 때문에 기이한 개념이 최근 몇 년 동안 점점 더 인기를 잃어가고 있다고 말합니다.

2와 2가 같을 수 있다면 훨씬 더 유용합니다.

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분석가가 기대하는 모든 것(또는 그 이상)

상사가 원하는 대로.

이 현재 프로젝트를 정당화할 수 있는 모든 것.

이를 염두에 두고 실제로 공장 유지 관리에서 작동하는 이상해 보이는 수학은 다음과 같은 규칙입니다.
"10 빼기 1은 16.5와 같습니다."

이 규칙은 항상 사실인 또 다른 규칙에 큰 도움이 됩니다.
"대부분의 공장에는 유지 관리 인력이 충분하지 않습니다."

10가지 유지 관리 역학이 있고 백로그가 계속 증가한다면 어떻게 더 많은 유지 관리 작업을 완료할 수 있습니까?

더 많은 사람을 고용하는 것은 일반적으로 길고 어려운 과정이며 항상 가장 길고 가장 어려운 부분은 승인을 받는 것입니다(일반적으로 당연히 그렇습니다).

계약자는 선택 사항이며 확실히 작업을 완료하지만(일반적으로 전문 작업에 가장 적합함) 예산을 꽤 빨리 소모할 수 있습니다.

초과 근무도 예산을 잡아먹고 얼마 지나지 않아 인력을 소진시키기도 합니다.

당신은 또한 더 많은 일을 하기 위해 모든 사람을 이길 수 있지만, 그것은 상당히 빨리 비생산적입니다. 또한 처음에는 일반적으로 깨진 프로세스에서 작업하기 때문에 실제로 얼마나 더 많은 작업을 수행할 수 있습니까? 직업 윤리(일부 경우 제외)는 문제가 아닙니다. 그러나 좌절할 수 있습니다.

또는 많은 사람들이 하는 것처럼 정말로 해야 할 일을 하지 못한 것에 대한 불안, 흥분, 좌절 및 결과를 안고 살아가거나 시도할 수도 있습니다.

그러나 가장 잘 조직된 정비사를 고용하여 계획 역할을 하고 그와 그룹에게 다음과 같은 작업을 위한 자원으로만 사용하도록 청구한다고 가정해 보겠습니다.

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작업을 수행하는 가장 빠르고 좋은 방법을 식별합니다.

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해당 작업을 가장 잘 수행하는 데 필요한 재료, 도구 등을 식별합니다. 이렇게 하면 미리 대비할 수 있습니다.

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감독자(또는 스케줄러)와 협력하여 현실적인 리소스 시간을 기반으로 일정을 작성합니다.

이렇게 하면 시간을 낭비하지 않고 함께 있는 사람들과 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. (믿거나 말거나 대부분의 사람들이 실제로 이것을 좋아합니다.)

물론 여러 번 이 제안에 대한 응답은 다양한 색상의 표현으로 제안자의 다양한 속성과 유전에 대해 아첨하지 않고 불친절한 의심을 불러일으킵니다. 더 가벼운 것들은 다음을 포함합니다:

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“계획가가 되기 위해 정비공을 포기하는 것을 어떻게 감당할 수 있습니까? 해야 할 일이 너무 많습니다."

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“최고의 정비공을 인력에서 빼내고 문서 작업을 하도록 하시겠습니까? 미쳤어?”

그러나 평판이 좋은 여러 조사가 수년에 걸쳐 수집한 수치에 따르면 일반적으로 계획되지 않은 유지 보수 작업 설정으로 인해 실제 작업 시간(또는 소위 렌치 돌리는 시간)이 정비공이 사용할 수 있는 시간의 약 35%가 됩니다. 나머지 시간은 다음과 같은 다양한 방법으로 사용됩니다.

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작업장 및 기타 다양한 장소(정비소, 부품실, 급식실, 세면실, 입고장, 감독실, 엔지니어 사무실, 생산 관리자 사무실 등) 출퇴근

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장비를 사용할 수 있을 때까지 기다리는 중(조기 고장으로 인해 일정이 늦어짐)

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작업 방법 및 필요한 재료 등 결정(위의 모든 곳을 여행하고 그들과 상담)

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자료 얻기(찾은 후, 찾지 못하면 다시 결정 과정을 거쳐야 함)

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도구 가져오기(다른 사람이 사용 중이거나 다시 두지 않은 경우를 제외하고는 찾기 프로세스가 있음)

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필요할 때 도움 받기(여행 및 다시 상담)

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작업 정리(완료된 경우)

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도구 정리(완료한 경우)

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기타

동일한 설문조사에 따르면 일반적으로 잘 계획된 일정에 따라 실제 근무 시간이 가용 시간의 약 65%까지 증가하고 모든 비근무 시간 구성 요소가 크게 감소합니다.

따라서 10명 중 1명의 정비공을 계획자로 전환하면 9명의 정비사가 이전 35%에 비해 65%로 작동하게 됩니다. 따라서 효과적으로 현재 35%의 역학 중 16.5%를 갖게 된 것입니다.

계획 및 예정된 작업으로 이동하여 6.5개의 역학을 추가했습니다.

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또는 "10 빼기 1은 16.5"

또는 "1개를 구매하고 6.5개를 무료로 받으세요"

이를 바탕으로 어떻게 기획자에게 헌신하지 않을 수 있습니까? 어떤 사람들은 "우리 업무의 대부분은 어차피 계획할 시간도 없는 긴급 작업인데, 기획자가 어떻게 도와줄까요?"라고 말할 것입니다. 음, 핵심은 시작하는 것뿐입니다.

계획을 위한 시간이 있는 예정된 가동 중지 시간에 수행 중인 작업이 있어야 합니다. 그것으로 시작하십시오. 예정된 가동 중지 시간에 예정된 수리 작업을 훨씬 더 빠르고 더 잘(또는 예상한 시간에 가깝게) 완료하기 시작하면 놀랍게도 계획된 가동 중지 시간이 아닌 예정된 가동 중지 시간에 예방 유지 관리 작업을 완료할 수 있게 됩니다. 건너뛰었습니다.

PM 점검 없이는 많은 긴급 작업에서 벗어날 희망이 없습니다. 그러나 그들에게는 있습니다.

검사는 계획하고 예약할 수 있는 더 많은 비즉시 수리 작업에 대한 작업 지시를 생성합니다. 자원을 가장 비효율적으로 사용하는 긴급 작업이 중단되기 시작합니다. 그런 다음 선의의 순환을 시작합니다.

다른 많은 좋은 일들도 일어나기 시작합니다. 중요한 것은 당신이 더 많은 신뢰를 받기 시작한다는 것입니다. 그러면 많은 문이 열립니다.

물론 극적인 감소는 하루아침에 이루어지지 않습니다. 개인 및 그룹 교육, 프로세스 개발, 프로세스 진행에 대한 승인 및 약속 얻기, 일부 시스템 설정이 있습니다. 그러나 그것은 매우 빠르게 효과를 나타내기 시작합니다. 시작하세요.

확인. 따라서 추가 역학을 모두 즉시 얻을 수는 없지만 일부는 얻기 시작합니다. 계획 및 일정 수립 시스템이 충분하지 않더라도 모든 것을 얻을 수 있을 만큼 충분히 앞서 있습니다.

계획 시스템이 구축된 후 항상 들었던 의견은 "우리는 더 많은 작업을 수행하고 있습니다."였습니다. 이것이 어떻게 도움이 되는지 놀랍습니다.

저자 소개

현재 컨설턴트로 일하고 있는 John Crossan은 Clorox Company에서 30년 이상을 보낸 후 은퇴했습니다. 지난 14년 동안 그의 역할은 주로 미국과 캐나다에 있는 30개의 다양한 공장에서 기본 제조 및 유지보수 절차 메커니즘의 설치 및 지속적인 구현을 촉진하여 운영을 개선하는 데 중점을 두었습니다. Clorox 이전에 John은 Johnson &Johnson 및 Burndy Corporation에서 운영 및 엔지니어링 역할도 맡았습니다. 그는 [email protected]으로 이메일을 보내거나 www.johncrossan.com에서 온라인으로 연락할 수 있습니다.