장비 유지 보수 및 수리
가장 일반적인 성능 메트릭 중 하나는 계획된 작업 주문과 계획되지 않은 작업 주문입니다. 벤치마크 목표는 90%가 계획(예방 유지보수 및 기타 계획된 활동)이고 10%가 계획되지 않은 수정/고장 유지보수였습니다. 실제로 대부분의 조직에서 계획된 유지 관리 비율은 10~30%이고 계획되지 않은 유지 관리 비율은 90~70%입니다. 이는 폐기물, 장비 수명 감소 및 생산성 손실에 기여하는 반응 모드에서 작동함을 나타냅니다.
유지보수 작업 프로세스 흐름을 철저히 이해하고 분석하면 낭비를 쉽게 식별하고 제거할 수 있습니다. 목표는 낭비를 제거하는 것뿐만 아니라 보다 효과적이고 생산적인 개선된 작업 프로세스 흐름을 개발하는 것입니다. 흐름을 철저히 검토하고 분석하면 전체 프로세스 흐름이 가시화되고 지연, 불필요한 이동 등과 같은 낭비 활동을 쉽게 식별할 수 있습니다.
다음은 낭비적인 활동을 최소화하는 몇 가지 방법입니다.
상태 모니터링에는 일반적으로 장비 및 기타 자산의 작동 상태를 모니터링하기 위해 설치된 장치(게이지, 계량기 등)의 사용이 포함됩니다. 예를 들어 보일러의 압력 및 온도 판독값이 있습니다. 유지 관리는 모니터링되는 조건에 대한 작동 한계를 설정하고 관찰된 데이터의 경향을 나타낼 수 있습니다. 관찰된 데이터가 미리 정의된 특정 값 범위를 벗어나는 경우 일부 유지 관리 작업이 필요할 수 있습니다. 이를 조건 기반 유지 관리라고 합니다. 주기적 또는 고정 주파수 유지 관리보다 매우 효과적이고 저렴할 수 있습니다.
린 유지보수 환경에서 플래너/스케줄러의 역할은 매우 중요합니다. 목표는 사용 가능한 리소스의 활용을 최적화하는 것입니다. 다음을 포함하여 승인된 모든 공개 작업 주문에 대해 자세한 작업 계획을 개발해야 합니다.
<울>지연은 어떤 대가를 치르더라도 피해야 합니다. 주간 일정은 필요에 따라 매일 미세 조정하여 수행해야 합니다. 간결하고 효율적인 유지 관리 작업을 달성하려면 이러한 수준의 세부 사항과 조정이 필요합니다.
저자 소개
Kris Bagadia는 위스콘신 주 브룩필드에 있는 PEAK Industrial Solutions의 사장입니다. 오랜 컨설턴트이자 교육자인 그는 이메일 [email protected] 또는 www.cmmsmadeeasy.com을 통해 연락할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
정보에 입각한 결정을 내리기에 데이터가 충분하지 않음 좋은 CMMS는 기업이 유지 관리 비용을 낮추고 자산 수명을 늘리며 생산성을 높이고 장비 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 너무 자주 CMMS를 구입하는 조직은 이러한 이점을 얻지 못합니다. 비용을 절감하면서 안정성을 높이는 것은 쉽게 얻을 수 있지만 많은 조직에서 CMMS 구현에서 주요 가치를 추출하는 데 실패합니다. 주요 문제는 시스템에 입력된 데이터의 품질입니다. 시스템은 작업 주문을 문서화하는 작업을 훌륭하게 수행하지만 품질이 낮은 데이터로 다음 단계로
예방적 유지보수를 관리하는 것은 어려울 수 있습니다. 가장 좋은 방법 중 하나는 체크리스트를 적절하게 사용하는 것입니다. 유지보수 체크리스트가 필요한 이유는 무엇입니까? 유지 관리 체크리스트는 효율성을 모두 높이는 것으로 입증되었습니다. 예방 유지 보수 및 시설의 전반적인 안전. 유지보수 체크리스트는 새로운 유지보수 작업자를 교육하고, 팀 간의 의사소통을 개선하고, 규정 준수를 지원하고, 유지보수 관행을 최적화하는 데 필요한 시간을 줄여줍니다. 그들은 향상된 책임을 허용하고 팀 구성원 간의 일관성을 보장합니다. 에너지 비용도