장비 유지 보수 및 수리
유지 관리 작업을 계획하고 일정을 잡는 것의 가치는 무엇입니까? 질문을 하는 사람에 따라 다릅니다. 당신은 기술자, 승무원 감독자, 공장 관리자 또는 회사입니까?
계몽된 유지 보수 기술자는 몇 가지 이유로 계획을 환영합니다. 첫째, 기술자는 자신의 파일 점원을 얻습니다. 더 이상 기술 정보의 간단한 정보를 사물함이나 기억에 보관할 필요가 없습니다. 그들은 단순히 피드백으로 작업 계획에 대한 정보를 기록하고 계획자는 동일한 장비에 대한 향후 계획에 이를 포함합니다. 기획자는 모든 장비에 대한 파일을 보관합니다. 수천 대의 장치가 있는 공장에서 기술자는 유능한 파일 담당자의 서비스가 필요합니다.
플랜트 유지 관리의 발전은 종종 과거의 작은 교훈에서 비롯됩니다. 하급 기술자는 사소한 세부 사항을 따라갈 수 없습니다. 더 나은 기술자는 이러한 정보를 머릿속에 풍부하게 저장하고 있습니다. 파일 사무원으로서 플래너는 배운 교훈을 식물 기억에 저장할 수 있습니다.
둘째, 계획자는 미래의 직업 계획을 위해 이러한 과거의 교훈을 저장할 뿐만 아니라 교훈을 형식적인 절차로 체계화합니다. 피드백에서 교훈을 얻고 특정 공장 환경의 특정 장비에 대한 서면 작업 계획을 점진적으로 개선합니다. 기술자들이 계획을 원하지 않는 것은 미친 짓일 것입니다.
계몽된 감독자는 유지 관리 작업을 더 잘 제어할 수 있기 때문에 계획을 환영합니다. 계획의 주요 장애물이 통제력 상실을 두려워하는 감독자이기 때문에 이것은 엄청난 진술입니다. 이러한 감독자는 유지 관리에서 자신의 특정 역할이 수행할 유지 관리 및 작업할 작업을 결정하는 것이라고 추론합니다. 그러나 유지 관리 감독자는 이러한 역할을 맡아서는 안 됩니다. 공장의 우선 순위 시스템은 작업을 지시해야 합니다. 유지 관리는 우선 순위가 더 높은 작업을 먼저 수행해야 합니다.
계몽된 감독자는 자신의 역할이 현장 감독에 있다는 것을 알고 있습니다. 감독자가 현재 유지 관리 작업을 감독하지 않는 한 가지 이유는 미래 작업을 정렬하기 위해 너무 바쁩니다. 그들은 작업을 살펴보고 할당 방법을 결정합니다. 계획자는 향후 작업을 처리하여 이러한 작업에서 해방됩니다.
여기에는 일반 작업 범위 외에도 작업 계획에 대한 공예 요구 및 노동 시간이 포함됩니다. 이를 통해 감독자는 모든 작업을 개인적으로 검사하지 않고도 작업을 할당할 수 있습니다. 이는 감독자에게 작업을 더 잘 제어할 수 있는 정보를 제공할 뿐만 아니라 이미 진행 중인 유지 관리 작업에 대해 직원과 함께 보낼 수 있는 추가 시간을 제공합니다.
계획 그룹은 감독자가 다음 작업 할당을 결정하기 위해 미해결 작업의 전체 백로그를 지속적으로 검토하지 않도록 합니다. 기획단은 주간 일정 수립 시 백로그 서비스를 제공합니다.
승무원 감독자가 미결 작업 주문의 전체 백로그를 스캔해야 하는 대신, 그룹은 감독자에게 일주일 동안 사용 가능한 승무원 노동 시간과 일치하는 백로그의 하위 집합을 제공합니다. 감독자는 다음 작업 할당을 선택할 때 전체 백로그 대신 이 하위 집합만 스캔하면 됩니다. 감독관이 계획을 원하지 않는 것은 미친 짓일 것입니다.
계몽된 공장 관리자는 유지 관리 생산성을 제어할 수 있기 때문에 계획을 환영합니다. 얼마나 많은 유지 보수를 수행해야합니까? 모든 비상 사태를 처리하기에 충분합니까? 또 어떤 작업을 해야 할까요? 계획 그룹이 주간 일정을 작업 목표로 개발하면 경영진은 유지 관리 인력이 예상 작업량을 달성하는지 확인할 수 있습니다.
그렇지 않다면 관리자는 "왜 안 돼?"라고 묻는 근거가 있습니다. 창고에 부품이 떨어졌습니까? 긴급 상황으로 인해 일정이 중단되었습니까? 매주 작업 목표를 가지고 직원을 시작하기만 하면 렌치 시간이 기존의 35%에서 55% 이상으로 높아집니다. 57% 증가한 수치입니다. 50명 그룹에 1.57을 곱하면 78명의 인력이 28명이 향상됩니다. 관리자가 계획을 원하지 않는 것은 미친 짓일 것입니다.
계몽된 회사와 주주는 추가 생산성이 유지 보수 작업을 더 완료한다는 의미이기 때문에 계획을 환영합니다. 완료된 작업이 많을수록 제품 생산을 위한 플랜트 가용성이 높아지고 수익이 높아집니다. 계획을 원하지 않는 기업은 미친 짓일 것입니다.
Doc Palmer는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 저자입니다. 그는 CMRP이며 주요 전기 설비의 유지보수 부서에서 실무자로 거의 25년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 1990년부터 1994년까지 그는 기존 유지보수 계획 조직의 정비를 담당했습니다. 결과적인 성공은 전력회사가 소유하고 운영하는 모든 공예품과 방송국으로 계획을 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.
장비 유지 보수 및 수리
2018년이지만 많은 조직이 여전히 종이 기반 작업 지시 시스템에 의존하고 있습니다. 그러나 우리는 정기적으로 유지보수 관리자와 이야기를 나누며 완전한 기능의 CMMS를 보유한 많은 조직은 여전히 CMMS와 종이 출력물을 모두 포함하는 하이브리드 반자동 시스템에 의존하고 있습니다. 이 과정이 익숙합니까?: 유지 관리 관리자가 CMMS에 액세스합니다. 유지 관리 관리자가 작업 지시서를 인쇄하고 종이 사본을 유지 관리 팀에 배포합니다. 기술자가 작업을 완료합니다. 유지보수 관리자는 완료된 작업 지시를 받아 CMMS에 입력하고 작업
조직이 자산을 유지 관리하지 않으면 자산 붕괴가 결국 발생합니다. 이것은 유지 보수 작업 지시가 작동하는 곳입니다! 완벽한 유지보수 작업 주문을 통해 정시에 수행할 수 있는 유지보수 일정을 잡을 수 있습니다. 그렇다면 작업 지시 프로세스는 무엇이며 조직의 관점에서 그 장점은 무엇입니까? 이 블로그에서 이러한 질문에 대한 답변을 찾을 수 있습니다. 더 이상 고민하지 않고 시작하겠습니다! 유지보수 작업 지시서란 무엇입니까? 유지보수 작업 오더에서는 MRO(유지보수, 수리, 운영) 활동이 수행됩니다. 여기에는 작업 주문이 할당된 사