위험 요소와 장비가 유지 관리 전략을 결정하도록 하십시오

컨퍼런스와 워크샵에 참석하고 유지 관리 및 신뢰성에 대한 기사를 읽을 때, 예방 유지 관리가 올바른 접근 방식이 아니라 비용이 더 많이 든다고 말하는 사람들을 점점 더 많이 듣게 됩니다. 예방 유지 관리에 대해 이야기할 때 주로 시간 기반 검사에 대해 이야기하지만 정밀 검사/재건도 포함될 수 있습니다.

그러나 우리가 이러한 진술을 복음으로 받아들이고 그것을 우리의 모든 장비에 임시로 적용하기 전에 우리는 그 추론의 근거와 적용 시기를 이해해야 합니다.

신뢰성 중심 유지보수 측면에서 우리는 단일 욕조 곡선을 모든 장비 고장에 적용할 수 없다는 것을 알고 있습니다. 우리는 6개의 개별 고장 곡선이 존재하며 모든 고장의 80% 이상이 영아 사망률 또는 수명 종료 마모 영역 외부에서 발생한다는 것을 알고 있습니다. 즉, 고장은 본질적으로 완전히 무작위적입니다.

진동 또는 온도 모니터링과 같은 다양한 도구를 사용하는 상태 기반 모니터링이 시간 기반 예방 유지보수, 특히 정밀 검사보다 더 좋고 비용이 덜 드는 솔루션이라는 점은 의심의 여지가 없습니다. 이는 일부 사람들이 약 20% 이상의 예방 유지 관리를 수행하는 것이 역효과를 낸다는 근거를 제공합니다.

RCM은 유지 관리가 실제로 실패나 위험의 결과를 최소화하는 것이라고 가르칩니다. 우리의 장비와 위험은 예방 유지 보수가 나쁘다고 말하는 사람이 아니라 주어진 장비에 대한 유지 보수 전략을 결정해야 합니다.

이를 위해 RCM 로직 트리와 같은 도구를 사용할 수 있습니다. RCM 로직 트리는 먼저 안전 및 환경 문제에 중점을 두고 생산 또는 용량 손실이 뒤따릅니다. 상태 모니터링 전략을 적용할 수 있다면 무작위 오류 때문에 이것이 첫 번째 선택입니다.

그러나 모든 장비가 상태 모니터링 접근 방식에 적합한 것은 아니므로 시간 기반 예방 유지 보수 검사 및 정밀 검사가 필요합니다. 위험을 기반으로 이들 중 하나를 사용하여 고장난 장비를 감지할 수 없는 경우 장비를 재설계하거나 고장날 때까지 실행할 수 있습니다.

"실패 시 실행"을 선택하면 장비를 가능한 한 빨리 정상 상태로 되돌리는 사전 전략이 있어야 합니다(Neil Bloom의 Canon 법칙). 또한, 부수적 손상(예:샤프트와 하우징을 빼내는 베어링 고장)으로 인해 아이템을 고장나게 하는 데 더 많은 비용이 들지 않도록 해야 합니다.

시간 기반(주기, 시간, 일 등) 예방 유지 관리가 장비, 고장 모드 및 고장 결과를 기반으로 하는 더 나은 솔루션에 대한 몇 가지 예를 보여 드리겠습니다. 교도소와 천장 조명기구의 램프를 첫 번째 예로 들어 보겠습니다. 대부분의 조직에서 실패할 때까지 실행하도록 선택합니다. 맞습니까?

교정 시설에서는 유지 보수 작업자가 램프에 접근하기 전에 감방을 수감자들로부터 치워야 합니다. 셀 블록의 보안 수준에 따라 예를 들어 10,000시간 간격으로 모든 조명기를 다시 켜는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 다음으로 콘택트 렌즈 제조업체를 살펴보겠습니다.

콘택트 렌즈를 형성, 성형 및 포장하는 기계는 많은 상태 모니터링 접근 방식에 적합하지 않은 좁은 위치에서 실린더 및 소형 서보 드라이브와 같은 소형 구성 요소를 사용합니다. 과거의 모범 사례는 스트로크 또는 사이클 수에 따라 이러한 구성 요소 중 일부를 변경하는 것이었습니다. 이제 다양한 음료 산업에서 사용되는 165 밸브 병 필러를 살펴보겠습니다.

이 장비를 갖춘 조직은 일반적으로 성수기 동안 많은 교대 근무를 합니다. 필러 밸브는 일반적으로 상태 모니터링에 적합하지 않으며 교대 중 부분 교체로 인한 무작위 고장은 가동 중지 시간 손실로 인해 비용이 많이 듭니다. 대부분은 실행 중 실패 위험을 줄이기 위해 시간 기반 간격으로 이러한 필러를 정밀 검사합니다.

따라서 요약하면 상태 기반 모니터링이 더 비용 효율적인 솔루션이지만 위험 및 오류 모드는 장비에 적용할 유지 관리 전략을 결정해야 합니다. RCM 로직 트리와 같은 도구를 사용하여 전략을 결정하십시오.