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TOTAL은 유지 관리 및 검사 전략을 개발합니다

모든 석유 및 가스 탐사 및 처리 프로젝트는 유지 관리 및 검사 요구 사항에 대한 맞춤형 전략으로 지원되어야 하며, 시설은 기능별로 적절하게 정의된 유지 관리 및 검사 프로그램으로 시작되어야 하며 실행을 지원할 시스템에서 준비되어야 합니다. 그 일. 이는 일반적으로 모든 장비와 하위 어셈블리를 포괄하는 대규모 지원 활동입니다.

이러한 프로젝트는 해결해야 하는 장비 태그의 수, 중요하고 중요한 장비의 세부 수준으로 인해 매우 복잡합니다. , 예상되는 운영 가동 시간을 보장하는 동시에 위험을 관리하기 위한 주의 정확성. 이것이 아마도 이러한 프로그램 개발이 전통적으로 대부분의 석유 및 가스 회사에서 별도의 활동으로 수행되어 온 이유일 것입니다.

그러나 이제 프랑스의 석유 및 가스 회사 TOTAL은 이러한 유지 관리 및 검사 엔지니어링을 결합하기 위해 과감한 조치를 취했습니다. (MIE) 활동. 이 회사는 새로운 인도네시아 가스 추출 및 처리 공장을 위한 완전한 엔지니어링 전략을 개발하기 위해 SKF와 계약했습니다.

TOTAL의 계약 관리자인 Philippe Grosbois는 이 "새로운 모험"을 관리해야 하는 과제를 맡게 되었습니다. 이 2년 프로젝트의 절반을 자신감 있게 진행했습니다.

Grosbois는 "TOTAL에는 유지 관리 및 검사 루틴을 모두 수행하는 경험이 풍부한 팀이 있습니다. “그들은 석유 및 가스 산업을 알고 있으며 이 공장을 가동하는 모든 기계와 장비를 알고 있습니다. 또한 우리에게 필요한 것은 석유 및 가스 및 기타 산업 응용 분야의 유사한 장비에 대해 수행되는 동급 최고의 사례를 기반으로 유지 관리 및 검사 전략을 개발할 경험 많은 파트너였습니다. 펌프, 모터, 압축기, 기어박스와 같은 장비의 대부분은 인도네시아 프로젝트에서 사용할 발전, 전기 및 계측 요구 사항의 대부분과 마찬가지로 다른 산업 플랜트에서 사용됩니다. 우리의 목표는 동급 최고의 관행과 루틴을 사용하여 공장의 신뢰성과 효율성을 최적화하는 것이었습니다. 기계 가동 시간; 가스 생산, 운송 및 처리; 유지 보수 및 검사 비용을 줄이기 위해. 인도네시아 규정 PTK07 요소를 완전히 준수하여 여러 잠재적 서비스 공급업체를 평가했으며 마침내 SKF와 MIE 계약이 체결되었습니다. 유사한 프로젝트를 성공적으로 수행한 실적과 동급 최고의 데이터베이스를 유지하고 최신 방법론 및 기술을 적용하는 정책이 핵심 요소였습니다.”

이 프로젝트는 TOTAL E&P Indonesia의 첫 프로젝트이기도 합니다. 유지보수 및 검사 전략은 1개의 해상 기반 가스 추출 공장과 4개의 육상 기반 처리 공장에 대해 개발되고 적용될 것입니다. 이러한 5개 플랜트 애플리케이션은 이전에 동시에 구현된 적이 없습니다. Grosbois는 각 처리 공장이 건설되고 가동됨에 따라 상당한 수준의 중복 및 복제로 인해 시간 및 비용 시너지 효과 및 절감 효과를 기대하고 있습니다.

주요 프로젝트 단계
프로젝트의 주요 단계는 다음과 같습니다.

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  • 중요성 검토 TOTAL은 회전 장비, 전기, 계측 등을 포함하여 각 공장의 모든 항목을 고유한 이름 코딩으로 식별하고 필요한 경우 RCM(Reliability-Centered Maintenance) 및 고장 모드 연구를 수행합니다. 또한 각 항목을 필수, 중요 또는 보조 범주 중 하나로 분류합니다.
  • 위험 기반 검사 평가. TOTAL은 자체 소프트웨어를 사용하여 배관을 포함한 압력 시스템에 대한 이러한 평가를 수행합니다.
  • 데이터 입력. 전담 팀이 나중에 TOTAL의 CMIMS(컴퓨터 유지보수 및 검사 관리 시스템)에 업로드할 수 있도록 모든 플랜트 항목과 고유한 코딩을 템플릿에 입력합니다.
  • RCM 분석. TOTAL은 각 식물 항목에 대한 특정 유지 관리 계획을 결정하고 생성합니다. 각 계획에는 수행해야 하는 유지 관리, 수행 시기, 수행 방법, 필요한 도구 및 장비가 포함됩니다.
  • 윤활성 우수. TOTAL은 장비 수준에 대한 전반적인 윤활 및 그리스 공급 일정을 개발할 것입니다.
  • 이 프로젝트는 시작할 준비가 된 5개의 새로운 시설에서 유지 관리 및 검사 기능을 위한 TOTAL의 SAP 시스템에 대한 정당한 콘텐츠를 제공합니다.

    계약의 전체 범위는 SKF가 식별하는 예비 부품 관리 프로그램도 제공하도록 요구합니다. 2년 동안 중요하고 중요한 플랜트 품목에 대한 예비 부품 품목. 회전 기계용 제품 및 솔루션을 공급한 SKF의 역사를 통해 기계의 수명 주기 전반에 걸쳐 교체가 필요한 가장 민감한 부품을 결정하는 데 필요한 많은 지식을 축적할 수 있었습니다. 이를 통해 TOTAL은 운영을 시작하고 최적의 예비 부품 수, 최적의 비용 및 플랜트 안정성을 유지하는 능력의 적절한 균형으로 계속 운영할 수 있습니다.

    최적의 결과
    Grosbois는 성공의 열쇠가 자카르타에 있는 SKF 사무소에서 TOTAL 및 SKF 팀의 공동 배치였다고 믿습니다. 팀이 매우 가깝기 때문에 모든 질문이나 기술적인 문제를 즉시 처리할 수 있습니다. 그리고 이렇게 크고 복잡한 프로젝트로 인해 매일 질문이 발생합니다. 주간 및 월간 보고서를 논의하기 위해 회의를 쉽게 예약할 수 있는 기능은 문제 해결 속도를 높이고 프로젝트 진행을 향상시킵니다.

    프로젝트 진행은 계약 사양에 합의된 핵심 성과 지표에 대해 긴밀하고 상호적으로 모니터링됩니다. .

    특정 프로젝트 결과물 외에도 Grosbois는 이 획기적인 프로젝트를 TOTAL Group이 단일 프로젝트에서 유지보수 및 검사 전략의 결합을 테스트할 수 있는 기회로 보고 있습니다.

    "이미 저는 SKF에서 TOTAL로 이전되는 많은 가치, 지식 및 방법론을 확인할 수 있었고 이들 중 많은 부분이 TOTAL 내에서 복제될 수 있고 상당한 이점을 제공할 수 있는 귀중한 학습을 ​​제공할 것으로 기대하고 있습니다."라고 그는 말했습니다. “계약 기간 동안 때때로 SKF가 수행해야 하는 차질과 학습이 있었지만, 우리는 프로젝트를 제시간에 예산 내에서 성공적으로 완료하고 가입할 때 기대했던 모든 구성 요소와 혜택을 제공할 것입니다. SKF와 함께 TOTAL은 세계에서 가장 큰 석유 및 가스 회사 중 하나이며, 이 프로젝트는 우리가 운영 우수성을 유지하고 확장하기 위해 모든 영역에서 회사를 계속 발전시키기 위해 노력하고 있음을 보여줍니다."

    계속 도전
    이 프로젝트가 후기 단계에 접어들면서 당면한 과제는 해당 조직의 기능에 적합한 실행 가능한 패키지를 현장 운영 기능으로 전환하는 것입니다. 프로젝트의 성공은 궁극적으로 새로운 작업이 실제로 현장에서 잘 수행될 때 옵니다. 이 프로젝트는 최적의 수명 주기 비용을 위한 "장면을 설정"합니다. SKF는 또한 TOTAL과 현지 운영을 잘 알고 있으며 회사가 자체 위험을 관리하면서 최적의 수명 주기 비용을 추구하도록 지속적으로 지원할 것입니다.

    자세한 내용은 www.skf.com을 참조하십시오.


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