석유화학 공장의 정전으로 인한 다운타임을 방지하는 방법

정전으로 인한 석유화학 플랜트의 계획되지 않은 가동 중단은 화재, 홍수, 지진, 네트워크 중단, 서비스 장애 및 하드웨어 문제를 모두 합친 것보다 더 일반적이고 비용이 많이 듭니다. 최근 경제 연구에 따르면 정전으로 인한 미국 경제의 다운타임 비용은 연간 1,500억 달러를 초과합니다.

석유화학 산업의 시간당 가동 중단 비용은 수만 달러에서 수십만 달러로 계산됩니다. 그리고 정전 사고의 건강 및 안전 영향에는 치명적인 사고 및 방출이 포함될 수 있으므로 시스템을 후속 정전에 취약하게 만들 수 있습니다.

유틸리티 문제? 별로. 산업 플랜트 정전의 80%는 플랜트 내부의 분배 시스템의 직접적인 결과입니다.

정전 방지 시스템 및 서비스의 국제 제공업체인 Exacter Inc.의 CEO인 John Lauletta는 "전력 산업에서조차 정전에 대한 압도적인 접근 방식은 예방을 위한 선제 조치가 아니라 완화입니다."라고 말합니다. "대부분의 유틸리티 전략이 실패로 이어지는 상황에서 플랜트 관리자는 유틸리티 등급 솔루션을 어떻게 활용할 수 있습니까?"

정전 사고가 발생하기 훨씬 전에 형성 단계에서 고장난 장비를 식별하는 Exacter 기술을 사용하여 유틸리티 산업에서 다양한 새로운 솔루션이 개발되고 있습니다. "저희 시스템은 장비 성능 저하 또는 사전 고장 상태를 나타내는 가공선에서 방출되는 전기 신호를 찾습니다."라고 Lauletta는 말합니다. "지난 3년 동안 120개 이상의 유틸리티에 대해 200만 개 이상의 전신주를 조사한 후 우리 기술은 수천 건의 정전을 예방하는 데 도움이 되었습니다."

Exacter를 통해 석유화학 공장은 마침내 정전으로 인해 공장이 폐쇄되기 훨씬 전에 고장난 장비를 제거할 수 있는 유틸리티급 조기 경고 시스템을 갖게 되었습니다.

Exacter 부사장 Geoffrey Bibo는 "Exacter는 시각, 적외선 및 기타 방법으로 식별할 수 없는 고장난 장비를 찾아냅니다. 즉, 세계 최고의 시스템도 발견할 수 없는 정전을 방지할 수 있습니다."라고 말합니다.

Exacter 기술은 전기 설비에 새로운 것이 아니지만 석유화학 산업에는 새로운 기술입니다. “플랜트 애플리케이션의 경우 현장 팀은 매년 시설 부지에 대해 여러 차례 물리적 조사를 수행합니다. 사전 고장 상태의 장비를 식별, 위치 확인, 확인 및 촬영하여 예방적 유지 관리 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다.”라고 Bibo는 말합니다. "이 기술은 100% 정확도로 현장 검증되었으며, 석유화학 산업에서 정전 예방을 위한 가장 광범위하고 선제적인 조치입니다."