석유화학 플랜트 정전으로 인한 막대한 다운타임 예방

비계획 정전은 화재, 홍수, 지진, 네트워크 장애, 설비 오작동 등 기타 모든 주요 위험을 합친 것보다 석유화학 플랜트에서 더 빈번하고 값비싼 다운타임을 유발합니다. 최근 경제 분석에 따르면 정전 관련 다운타임이 미국 경제에 연간 1,500억 달러 이상 손실을 입힙니다.

석유화학 부문 시간당 손실은 수만에서 수십만 달러에 이릅니다. 재정적 타격 외에도 정전은 대형 유출이나 사고를 유발해 향후 사고 위험을 증폭시킵니다.

근본 원인은 외부 그리드가 아닌 경우가 많습니다. 실제로 산업 정전의 80%는 플랜트 자체 배전 시스템(플랜트가 유지보수하는 장비와 인프라)에서 기인합니다.

Exacter Inc. CEO John Lauletta는 "심지어 유틸리티도 주로 완화가 아닌 예방에 의존한다. 대부분 유틸리티 전략이 고장까지 운전(run-to-failure)인데, 플랜트 관리자가 어떻게 유틸리티급 시스템 혜택을 볼 수 있겠나?"라고 지적합니다.

Exacter의 첨단 기술은 정전 발생 훨씬 전, 장비 열화 초기 단계에서 감지합니다. Lauletta는 "우리 시스템은 임박한 고장을 알리는 전기적 시그니처를 가공 송전선에서 포착합니다. 지난 3년간 120개 유틸리티, 200만 개 이상 전신주 조사로 수천 건 정전 예방."이라고 설명합니다.

Exacter로 석유화학 시설은 이제 유틸리티급 조기 경보 시스템을 갖춰, 셧다운 훨씬 전 고장 임박 구성요소를 선제적으로 제거할 수 있습니다.

Exacter는 시각, 적외선, 기존 점검으로 보이지 않는 고장을 식별해 세계 최고 시스템도 놓치는 정전을 예방한다고 부사장 Geoffrey Bibo는 말합니다.

Exacter는 오랫동안 전력 유틸리티에 서비스해 왔지만 석유화학 분야에는 신규 진입입니다. Bibo는 "현장 팀이 연간 여러 차례 현장 조사 수행. 예비 고장 장비 지목, 검증, 촬영으로 예방 정비 간소화. 현장 시험 100% 정확도 확인으로 업계 가장 포괄적 선제적 정전 예방 솔루션."이라고 덧붙입니다.