PM 업무가 자산 관리 전략에 실제로 어떤 역할을 합니까?

장비가 생산 일정을 충족하고 프로세스 흐름을 지원하며 환경, 건강, 안전 및 규제 요구 사항을 준수하도록 하려면 적절한 자산 관리가 중요합니다.

자산 관리는 운영 범위와 함께 특정 자산의 주요 고장 모드를 해결하기 위해 가장 비용 효율적인 제어 전략을 실행하는 것입니다. 이 전략의 목적은 가장 낮은 수명 주기 비용으로 필요한 자산 활용도를 제공하는 동시에 자산이 예산에 맞춰 수명이 다하도록 하는 것입니다.

이러한 관리는 작업자 관리 작업, 예측 기술, 예방 유지 관리 작업 또는 작업 계획이 될 수 있으며 심지어 아무 것도 하지 않을 수도 있습니다(실패 시 실행). 자산 관리 전략은 비즈니스 프로세스, RASI 및 전략의 지속 가능성을 보장하기 위해 적절하게 구성된 관리 정보 시스템(Maximo, SAP 등)을 포함하는 엔지니어링 시스템의 결과물입니다.

불행히도, 대부분의 예방 유지보수 작업은 장비 이력에 대한 정량적 데이터를 제공할 세부 사항이 부족하고 고장 모드를 고려하지 않고 작성됩니다.

솔루션은 예방 유지 관리 최적화(PMO)를 실행하고 모든 측면을 사용하여 부가가치가 있고, 포괄적이고, 반복 가능하고, 조직화되고 올바른 기간과 실행 간격을 지정하는 예방 유지 관리 절차를 작성하는 것입니다. 좋은 예방 유지보수 절차는 장비 신뢰성을 향상시키고 고장 예측 가능성을 높입니다.

다음은 현재 유지 관리 프로그램에서 예방 유지 관리 작업을 평가하는 데 도움이 되는 몇 가지 중요한 성공 요소입니다.

부가가치: 이러한 작업에는 수용 기준과 수용 가능한 것을 적절하게 결정하는 방법이 포함되어야 합니다. 조건 기반 유지 관리가 필요한 시기를 결정하기 위해 추세가 될 수 있는 데이터를 수집하는 데도 측정 또는 미터 포인트를 사용해야 합니다. 그 결과 가장 낮은 운영 비용으로 가장 긴 사용 수명을 얻을 수 있습니다. 직원은 작업의 가치를 확인해야 하며, 이는 결과적으로 작업이 효과적이고 일관되게 수행될 가능성을 높여줍니다.

종합: PM 작업에는 전체 시스템이 거의 완벽한 교정으로 일관되게 유지되도록 하기 위해 중요한 구성요소의 주기적인 교정이 포함되어야 합니다. 또한 간격, 구동 벨트 장력, 기타 동력 전달 및 작동 구성 요소의 주기적인 조정도 포함해야 합니다. 많은 시스템 구성 요소는 수명이 유한한 벨트, 개스킷 등으로 구성되며 예방 유지 관리 작업에는 이러한 구성 요소의 주기적인 교체가 포함되어야 합니다.

반복 가능: PM 작업은 다양한 유지 관리 기술자가 동일한 결과로 동일한 방식으로 작업을 수행할 수 있도록 작성됩니다. 작업 정의는 완전해야 하며 작업의 효과적인 수행을 보장하기에 충분한 세부 정보를 제공해야 합니다. 작업은 기술자가 쉽게 식별하고 사용할 수 있도록 효과적으로 구성되어야 합니다. 여기에는 충분한 분해 및 재조립 지침이 포함되어야 하며 작업을 효과적으로 수행하기 위한 그림, 그림 또는 기타 시각 자료를 포함할 수도 있습니다.

구성: PM 활동은 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 최대한 신속하게 수행해야 하는 여러 작업으로 구성됩니다. 따라서 모든 예방 유지 보수 작업은 필요한 작업의 효과적이고 효율적인 실행을 용이하게 하는 논리적 순서로 구성되어야 합니다. 또한 모든 지원 데이터(예:작업 목록, 도면, 사양 시트 등)도 수행할 작업과 정확히 일치하도록 구성되어야 합니다.

기간: PM 작업은 수행할 정확한 평균 시간이 있어야 합니다. 감독자의 직접 관찰에 의해 확인되고 계획 및 일정 프로세스의 일부로 업데이트되는 시간 간격과 함께 각 작업에 대해 특정 시간 간격이 제공됩니다. 예방 유지 보수 작업 동안 지속적으로 충분한 감독을 하면 할당된 시간을 효과적으로 사용하고 작업을 성공적으로 완료할 수 있습니다.

간격: 작업의 빈도는 작업 주문 기록 또는 산업 데이터를 검토하여 작업이 해결하는 오류 모드의 발생 가능성을 더 잘 이해할 때까지 OEM(Original Equipment Manufacturer) 권장 사항과 일치해야 합니다. 정확한 간격은 고장, 고장 호출 및 정확한 유지 보수 기록 데이터의 분석에 반영됩니다.

예방 유지 관리 작업에서 위의 모든 측면을 다루면 자산 관리 전략에 지속적인 개선을 위한 끊임없는 추구를 지원하는 인프라가 마련됩니다. 이는 장비 가동 시간 개선, 생산 생산량 증가, 인건비 및 자재 비용 감소를 통해 가장 낮은 총 소유 비용으로 가장 높은 자산 활용도를 제공할 것입니다.

반대로, 예방 유지 관리 작업의 대부분이 이 조사를 따르지 않는다는 것을 알게 되면 비즈니스 프로세스, RASI 및 운영에서 자산 관리를 지원하는 관리 정보 시스템에 대한 평가를 고려하십시오.

이 기사는 Life Cycle Engineering의 RxToday 뉴스레터 6월호에 실렸습니다.

저자 정보:
Jeff Jones는 Life Cycle Engineering의 신뢰성 기술자이자 마스터 교육 전문가입니다. Jeff는 23년 이상의 유지 관리 및 안정성 경험을 보유하고 있습니다. 그의 전문 지식은 보일러 및 관련 장비, HVAC 시스템, 유압, 압축 공기 및 기타 기계 분배 시스템에 있습니다. 또한 Jeff는 기계적 무결성 프로그램, 회전 장비, 계층 개발, 중요도 분석, 단순화된 고장 모드 및 영향 분석(SFMEA), 장비 유지 관리 계획, 작업 계획 개발 및 최적화에 대한 광범위한 경험을 가지고 있습니다. [email protected]으로 Jeff에게 연락할 수 있습니다.