다운타임 제거와 비용 절감을 위한 8가지 검증된 전략

계획되지 않은 다운타임은 적이고 귀사는 예산이 이미 빡빡한데 다운타임 상황의 가능성조차 제거할 책임이 있습니다... 가급적 과지출 없이. 그래서 유지보수 전략 시행. 그 유지보수 노력들이 비싸 보이지만, 유지보수 계획 따르지 않을 때(더 나쁘게, 계획 없을 때) 훨씬 더 비쌈. 좌절감 느끼고 뭐 더 할 수 있는지 궁금해질 수 있음.

먼저, 이 과정 거치며 수확 체감의 법칙 명심 - 유지보수 노력은 딱 맞아야 함, 너무 많지도 너무 적지도 않게 비용과 생산 효율성 균형 유지.

여기에 더 많은 아이디어:

• 장비 모니터링 스마트 기기 설치; 이 모바일 기술 접근으로 어디서든, 언제든 다운타임 재앙 되기 전 문제 조짐 알고 대응 가능.
• 명확한 우선순위 수립 및 팀원들이 알도록. 더 좋게, 그들이 우선순위 만들기에 참여하게. 다운타임 실제 영향과 비용도 루프에 넣기. 이렇게 하면 누구도 저우선순위 노력에 귀한 시간과 자원 낭비 안 하고 모두 다운타임 방지에 이해관계 가짐.
• 측정하세요 (다운타임) 측정 못 하면 관리 못 하니까. 다운타임 추적 자동화 시스템 투자, 어떤 장비 잦은 고장, 언제, 왜.
• 근본 원인 찾기 - 측정 후 근본 원인 밝혀 관리. 장비 멈추게 한 원인 이해 없이 수리하는 건 빈번한 실수, 종종 더 많은 다운타임과 같은 품목 추가 수리 유발. 이제 불필요한 예산 파괴자.
• 산업용 전자 장비 수리하여 교체 대신 사용. 이건 큰 거, 비용 절감 상당할 수 있음, 때론 새 장비 구매 비용 대비 85% 덜 듬. 수리/재사용은 플랜트 "그린 목표" 달성과 환경 친화적인 훌륭한 방법. 심지어 구형 단종 산업용 전자 장비도 종종 수리 가능:

• 인쇄 회로 기판
• 서보 드라이브
• 서보 모터
• 엔코더
• PLC
• HMI
• 모니터 & 터치스크린
• AC/DC/VFD 드라이브
• 파워 서플라이
• 시험 장비

• 에너지 사용 통제. 믿거나 말거나, 미국 산업이 국가 에너지 사용량 약 30% 차지, 운송 포함 다른 어떤 부문보다 많음. 낭비 단속으로 자체 예산도 흠집 낼 수 있음. 일부 방법: 효율 극대화 "스마트" 에너지 모니터링 시스템 사용; 조명 더 에너지 효율적 것으로 교체; 가능한 곳 가변 주파수 드라이브 사용; 장비 더 빨리 손상시키는 통풍과 습기 차단. 에너지 감사 고려해보세요. 이 절약을 플랜트와 장비 유지보수 다른 곳에 적용.
• 장비 환경 영향 최대한 통제 - 과도한 열, 습기, 먼지가 많은 전자 장비 재앙의 핵심, 길고 반복된 다운타임으로 끝남.
• 교육 투자 및 최신 기술 최신 상태 유지 - 교육과 훈련 항상 돈 잘 쓰고 생산과 유지보수 효율성 증가. 그리고 경험 많은 직원, 관리자, 벤더가 사내 교육 제공하면 종종 아주 저렴. 참석자 무료 점심 제공하면 윈윈.

계획되지 않은 다운타임 방지는 거대한 주제, 그만한 이유 있음 - 생산 시간 손실 최대 원인. 여기 다룰 수 있는 것보다 훨씬 더 많지만, 이 주제에 대한 정보와 매우 유용한 컨설턴트 많음.

체계적 유지보수 접근, 모범 사례와 기술 활용, 우선순위 집중(눈은 공에). 그리고 마지막으로 에고 버려 팀 접근으로 문제 해결하면 다운타임 감소 그리고 돈 절약 길로.

저자 소개: ACS 인더스트리얼 서비스는 파워 서플라이 수리, 회로 기판, 드라이브, 서보 모터, CNC 장비, 엔코더, 모니터 및 터치스크린, 시험 장비, 라이트 커튼 등 모든 유형의 산업용 전자 장비와 대부분의 모든 제조업체 수리를 위한 독립적인 산업용 전자 수리 센터입니다. 긴급 서비스 가능하고 2년 보증이 대부분 수리 커버. 고객 서비스 팀은 귀사의 질문에 답하고 산업용 전자 수리 문제 해결 돕기 위해 대기. 800-605-6419로 전화하거나 www.acsindustrial.com 방문.