유지 관리 프로그램의 성공을 위한 4가지 핵심 요소

2017 Aberdeen Group 보고서에 따르면 제조 산업에서만 연간 500억 달러 이상의 손실이 발생합니다. 계획되지 않은 다운타임. 많은 기업들이 유지보수 성능을 벤치마킹하고 측정 가능한 개선을 이끄는 효과적인 유지보수 프로그램을 구현하기 위해 계속해서 고군분투하고 있습니다. 효과적인 유지 관리 프로그램은 가동 중지 시간을 줄이고 장비 수명을 연장하며 장비 중단 발생 시 수리 시간을 최소화합니다.

동일한 Aberdeen Group 보고서에 따르면 동급 최고의 제조업체(상위 20% 성능 점수에서 식별됨)는 90%의 전체 장비 효율성(OEE)과 11%의 유지 관리 비용 절감을 통해 기업에 유지 관리 성능 목표를 제공합니다. . 기업은 어떻게 성공을 달성합니까?

이 기사에서는 유지보수 관리 프로그램의 성공을 위한 4가지 기본 요소를 다룹니다. 작업 주문 관리 프로세스 간소화, 기술 강화, 과거 및 실시간 데이터를 자산 및 유지보수 인텔리전스로 변환, 사후적 유지보수 모델에서 사전 예방적 유지보수 모델로의 전환. 변화하는 유지 관리 환경을 수용하고 이 4가지 핵심 요소에 집중함으로써 기업은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 개선하며 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

우선순위 지정

유지보수 부서는 탁월함을 추구하기 위해 몇 가지 과제에 직면합니다. 성공적인 유지 관리 프로그램을 구축하는 첫 번째 단계는 해결해야 할 핵심 영역을 식별하고 우선 순위를 지정하는 것입니다. 그림 1에 표시된 많은 유지 관리 문제는 산업 및 회사 전반에 걸쳐 공통적으로 발생합니다.

그림 1. 일반적인 유지 관리 문제

이러한 문제는 유지 관리 성능과 전반적인 비즈니스 결과에 큰 영향을 미칩니다. 제조 산업에서만 계획되지 않은 다운타임으로 인해 연간 500억 달러 이상의 손실이 발생합니다.

회사의 우선 순위는 유지 관리 프로그램 목표와 후속 접근 방식을 정의합니다. 그림 2는 일반적인 유지 관리 프로그램 목표를 나타냅니다.

그림 2. 일반적인 유지 관리 목표

유지 관리 프로그램의 성공에는 많은 구성 요소가 있습니다. 그러나 강력한 유지 관리 프로그램 기반을 구축하는 4가지 핵심 요소가 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3. 유지 관리 프로그램의 성공을 위한 4가지 구성 요소

기업은 극복해야 할 유지 관리 복잡성의 정도가 다르며 유지 관리 프로그램 개발 곡선의 다양한 지점에 있습니다. 일부 조직은 대부분 사후 대응적 사고 방식으로 운영되며 효과적인 예방 유지보수(PM) 프로그램이 마련되어 있지 않습니다.

다른 사람들은 이미 PM 프로그램을 시작했으며 사후 유지 관리에서 사전 유지 관리로의 전환의 긍정적인 영향을 깨닫고 있습니다. 사전 유지 보수와 관련하여 이러한 회사 간의 격차는 넓을 수 있지만 둘 다 여전히 유지 보수 성능을 향상시킬 수 있는 기회가 있습니다. 이러한 핵심 요소와 관련된 약간의 점진적인 이익이라도 비즈니스에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

작업 주문 관리

대부분의 유지보수 프로그램의 핵심은 작업 지시 시스템입니다. 작업 주문 관리는 회사가 요청부터 실행, 완료 및 기록 보관에 이르는 유지 관리 활동을 처리하는 방식입니다.

작업 규모, 기술자 수 등 회사에서 작업 주문을 관리하는 데 사용하는 방법에는 많은 요소가 영향을 미칩니다. 세 가지 주요 접근 방식이 있습니다:종이 기반 시스템, 스프레드시트 및 자동화된 CMMS(컴퓨터 유지보수 관리 소프트웨어) 또는 기업 자산 관리 (EAM)시스템.

종이 기반 접근 방식을 사용하면 소규모 작업에 적합할 수 있지만 장비 및 유지 관리 이력을 검색하기가 어렵습니다. 예를 들어, 펌프에서 이력을 조회한다는 것은 기술자가 매장에 앉아 큰 바인더를 훑어보고 있음을 의미할 수 있습니다. 종이 기반 작업 지시 관리는 노동 비효율성을 가중시키고 많은 기업의 지속 가능성 가치 또는 녹색 이니셔티브와 일치하지 않습니다.

스프레드시트는 또 다른 일반적인 방법론입니다. 자산이 많은 중대형 운영에서는 유지 관리가 어려울 수 있습니다. 또한 실시간 접근성을 문제로 만드는 경향이 있습니다. 예를 들어, 현장의 기술자는 작업 주문이나 장비 이력을 쉽게 조회하고 검색할 수 없습니다. 파일 소유, 공유 및 업데이트 방식에 따라 유지 관리 스프레드시트의 수정본 제어도 어려울 수 있습니다.

CMMS 또는 EAM 시스템은 많은 회사에서 작업 주문을 관리하는 또 다른 방법입니다. CMMS는 가장 강력한 작업 지시 관리 솔루션이며 자산 및 유지 관리 기록에 대한 온디맨드 액세스를 제공합니다. 부품 목록과 다양한 문서를 자산 및/또는 작업 주문에 연결하거나 연결할 수도 있습니다. 이는 도움이 될 수 있습니다. CMMS의 단점은 기술에 익숙하지 않은 작업자의 경우 학습 곡선이 가파르고 자동화 시스템으로의 전환을 거부하는 경우가 많다는 것입니다.

모든 유지 관리 활동에는 작업 주문이 필요하기 때문에 작업 주문 관리 프로세스는 중요합니다. 어떤 방법론을 사용하든 전체 작업 주문 프로세스와 해당 프로세스의 핵심 요소를 처리하는 방법을 고려하는 것이 중요합니다. 우수한 작업 주문 관리 전략은 유지 관리 프로세스를 간소화하는 동시에 최대의 조직 가치를 제공합니다.

작업 지시 관리의 기본 요소는 그림 4에 나와 있습니다. 초기 단계는 유지 관리 요청이며, 그 후 작업 지시가 할당되고 작업이 예약됩니다. 그런 다음 유지 관리 작업이 완료되고 문서화되고 종료됩니다.

그림 4. 기본 작업 주문 관리 프로세스

이 기본 작업 주문 프로세스가 위협적으로 보이지 않아야 합니다. 간단하고 간단하지만 다소 오해의 소지가 있습니다. 실제로 각 작업 주문 프로세스 단계에는 많은 고려 사항과 복잡성이 있습니다. 예를 들어, 유지 보수 요청이 있을 때 긴급 조치가 필요한지 여부를 판단해야 합니다.

근무 시간 외인 경우 초과 근무를 위해 기술자를 불러야 하는 요청입니까? 작업 주문 요청의 정보가 완전합니까? 많은 작업 주문에는 초기 요청에 적절한 정보가 없으며 요청자와 후속 대화가 필요합니다. 예방 유지보수 프로그램의 일부로 작업 주문이 시작되었을 수 있습니까? PM은 어떻게 처리되나요?

작업 지시 할당 단계를 검토할 때 감독자는 일반적으로 사용 가능한 사람과 필요한 기술을 고려합니다. 또한 유지 관리 작업에 소요되는 시간과 작업 일정을 잡기 전에 다른 우선 순위 내에서 어느 부분이 적합한지 고려합니다. 마찬가지로 일정에 영향을 미치는 잠재적인 운영 고려 사항이 있을 수 있습니다.

예를 들어, 유지보수 활동에 정전이 필요할 수 있으며 백업 장비를 작업 전에 가동해야 할 수 있습니다. 일부 유지 관리 작업에는 특수 도구나 장비가 필요하므로 작업 일정이 복잡합니다. 예를 들어, 붐 리프트가 필요한 경우 회사 업무 관행에 따라 일정을 잡거나 임대해야 할 수 있습니다.

유지 관리를 시작하기 전에 기술자는 종종 장비 및 작업 주문 기록을 검토하기를 원합니다. 이러한 기록은 유지 관리 문제를 미리 표시하는 데 도움이 될 수 있으므로 기술자는 어디서 시작해야 하는지, 교체 또는 수리할지 여부를 알 수 있습니다. 기술자가 수리 및 유지 관리 활동을 시작하면 부품 가용성을 신속하게 확인할 수 있는 능력이 중요할 수 있습니다. 유지 보수 작업이 완료되면 완료 시간이 기록됩니다.

마지막 작업 주문 관리 단계는 업데이트(예:빨간색 선이 표시된 도면, 장비 또는 수리 사진 등)를 문서화한 다음 작업 주문을 종료하는 것입니다.

유지 관리 작업 지시 관리 프로세스에는 많은 고려 사항이 적용되므로 그림 4의 기본 설명보다 훨씬 더 복잡해질 수 있습니다. 작업 지시 관리 프로세스에 중점을 두는 것이 왜 중요한가요? 강력하고 포괄적인 작업 주문 관리 프로세스의 이점은 그림 5에 나와 있습니다.

그림 5. 우수한 작업 주문 관리의 이점

기술로 강화

CMMS/EAM, 사물 인터넷(IoT), 이동성 및 분석과 같은 유지 관리와 관련된 많은 기술 용어가 있습니다. 이러한 놀라운 기술은 기업이 유지 관리 성과 목표를 달성하고 초과하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유지보수와 같은 기능에 디지털 기술을 적용하면 이미 공장 성능이 향상되고 가동 중지 시간이 최소화되고 운영 비용이 절감됩니다.

기술 옵션이 너무 많기 때문에 유지 관리 프로그램의 성공을 지원하기 위해 무엇을 적용해야 하는지 또는 언제 솔루션을 적용해야 하는지 알기 어려울 수 있습니다. 어떤 기술이 최고인지에 대한 정답은 없습니다. 한 공장에서는 인공 지능을 적용하는 것이 합리적이지 않을 수 있지만 다른 공장에서는 인공 지능을 발전시키는 기술일 수 있습니다.

이러한 기술 중 일부는 장비와 철학의 변화를 나타냅니다. 예를 들어, 인간의 기능을 대체하는 로봇 공학은 많은 개별 제조 공장에서 채택되었습니다. 로봇, 인공 지능 및 디지털 혁신과 같은 기술은 공장 운영에 직접 적용될 수 있지만 유지 관리에는 여전히 눈에 띄는 영향을 미칩니다.

인력에게 이러한 기술의 권한이 부여되면 노동 효율성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이며 자산 인텔리전스를 개선할 수 있습니다. CMMS 기술은 수년 동안 존재해 왔으며 확고한 입지를 다졌습니다. 상당한 런타임으로 널리 입증될 때까지 새로운 도구를 수용하는 것을 주저할 수 있습니다. 이러한 주의에도 불구하고 기술은 상당한 견인력을 얻었습니다.

현대 기술 채택의 가치는 어디에 있습니까? 이는 특정 기술에 따라 다르지만 다음은 이러한 기술 중 일부가 가치를 제공하는 방법에 대한 몇 가지 예입니다.

CMMS 또는 EAM 시스템은 종종 강력한 작업 지시 관리 프로그램의 기초로 간주됩니다. 그것들은 적절하게 구현될 때 높은 투자 수익을 제공하는 경향이 있습니다. 필수 이점 중 하나는 시간이 지남에 따라 자산 및 유지 관리 관리 기록이 생성된다는 것입니다.

CMMS 내의 기록을 사용하여 추세를 파악하고, 메트릭을 설정하고, 예방 유지 관리 활동을 예약하고, 수리 시간을 단축할 수 있습니다. CMMS는 또한 장비 수명 연장, 가동 중지 시간 감소, 계획 및 노동 생산성 향상과 같은 많은 다른 이점도 제공할 수 있습니다.

이동성 채택은 노동 효율성, 수리 시간 및 기타 주요 유지 관리 지표에서 큰 차이를 만들 수 있습니다. 매장에 다시 갈 필요 없이 모바일 장치에서 주요 정보를 불러올 수 있는 기술자를 생각해 보십시오. 얼마나 많은 단계와 시간을 절약할 수 있습니까?

기술자가 있는 곳에서 데이터를 전달하는 가치 외에도 모바일 기능을 통해 기술자는 정보를 보다 정확하게 기록할 수 있습니다. 예를 들어, 기술자가 모바일 장치에서 작업 주문 완료를 기록할 수 있다면 보다 정확한 계획에 사용할 수 있는 보다 정확한 완료 시간이 될 것입니다.

로봇 공학은 많은 개별 제조 작업에 널리 사용되며 일부 연속 작업에 적용됩니다. 운영 일관성을 지원하고 고위험 활동을 처리하여 안전을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 유지보수 부서의 과제는 로봇이 유지보수 기술자에게 필요한 기술 세트를 변경할 수 있다는 것입니다. 과거에는 기술자가 기계, 기기 및 전기와 같은 전문 분야의 전문 지식을 갖추고 있었습니다.

로봇 공학 유지 관리는 기술이 혼합된 것이므로 기술자가 여러 분야의 유지 관리 지식을 갖고 수리에 대해 보다 포괄적인 접근 방식을 취해야 합니다. 로봇 공학은 운영 비용을 절감하고 일관성을 제공하며 속도와 효율성 등을 개선하는 경향이 있습니다. 그러나 로봇 공학에 대한 유지 관리 요구 사항이 높을 수 있으므로 잠재적으로 연간 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.

현재 가장 인기 있는 기술 용어 중 하나는 사물 인터넷(IoT)입니다. 이것은 실시간 인텔리전스를 제공하는 것을 목표로 연결된 장치 및 시스템을 특징으로 하는 광범위한 용어입니다. IoT의 한 예는 예측 유지보수 작업 지시를 시작할 수 있는 경보 시스템에 연결된 진동 모니터링 시스템입니다.

이력 데이터에서 진동이 특정 수준에 도달하면 장비에 장애가 발생하는 것으로 표시된 경우 해당 이벤트 전에 경보를 울리고 작업 지시를 시작하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하고 상당한 비용을 절약할 수 있습니다. 이것은 하나의 높은 수준의 예이지만 IoT의 광범위한 기능과 이를 통해 유지 관리 프로그램에 가치를 제공하는 방법에 대한 다른 많은 예가 있습니다.

현대 기술을 수용하면 직원들이 더 나은 실시간 및 과거 자산 및 유지 관리 인텔리전스를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 얻을 수 있는 이점은 노동 효율성 향상, 의사 결정 개선, 전반적인 유지 관리 성능 향상입니다.

자산 및 유지 관리 인텔리전스 확보

좋은 데이터는 기업이 성과를 최적화하고 강력한 비즈니스 결정을 내리는 데 필수적입니다. 조직이 더 나은 유지 관리 프로그램을 구축하기 위해 극복해야 하는 첫 번째 과제 중 하나는 관련 유지 관리 정보 수집을 시작하는 것입니다.

조직에 대한 첫 번째 질문은 자산 및 유지 관리 정보가 중요한 것입니다. 자산 및 장비 이력은 유지 관리 및 수리 프로세스 동안 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 장비를 구입한 시기와 사용한 기간을 아는 것은 그것이 수리 또는 교체 시나리오인지 여부를 나타내는 좋은 지표가 될 수 있습니다.

장비와 관련된 이전 작업 지시에 대한 자세한 정보는 유지 보수 작업이 시작되기 전에 문제를 제안하는 데 매우 도움이 될 수 있습니다. 부품 목록, 참조 도면 및 문서는 유지 관리 프로세스에 유용할 수 있는 데이터의 다른 예입니다.

회사에서 필요한 정보를 결정한 후 프로세스의 다음 단계는 유지 관리 정보의 기록 또는 라이브러리를 구축하는 것입니다. 조직은 여러 가지 방법으로 이를 수행하도록 선택할 수 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 CMMS 또는 EAM 시스템을 사용하는 것입니다. CMMS에서 이 기록을 구축할 때의 이점은 작업 주문 관리를 처리하는 동일한 시스템에서 사용할 수 있어 접근성이 용이하다는 것입니다.

유지 관리 및 자산 데이터가 수집됨에 따라 이를 필요로 하는 사람들이 사용할 수 있어야 합니다. 이것은 오프사이트 관리자에서 현장 기술자에 이르기까지 다양한 사용자로 구성된 크고 다양한 그룹일 수 있습니다. 가용성뿐만 아니라 형식에 관한 것입니다. 기술자가 필요로 하는 세분성은 부사장이 필요로 하는 것보다 훨씬 더 큽니다.

데이터를 수집하는 것이 첫 번째 단계이지만 지능화되면 정보의 가치가 높아집니다. 이는 추세에 대한 데이터를 평가한 다음 해당 추세에 따라 수행됩니다. 예를 들어, 데이터 분석에 따르면 펌프가 2,000시간 동안 사용된 직후에 펌프의 마지막 3번의 고장이 발생했다면 2,000시간에 예방 유지보수(PM) 활동을 예약하면 해당 펌프 고장을 예방할 수 있습니다.

PM 일정을 잡는 것은 작업이며 데이터를 인텔리전스로 변환하는 데 필수적인 부분입니다. 실행 가능한 데이터는 효과적인 유지 관리 프로그램을 추진하는 데 필수적입니다.

유지 관리 인텔리전스 및 해당 분석은 의사 결정을 개선하고, 측정 기준을 설정하고, 유지 관리 및 자산 성능 측정을 용이하게 하고, 예측 유지 관리 구현을 지원합니다.

사후 관리에서 사전 유지 관리로 전환

효과적인 유지 관리 프로그램을 위한 마지막 구성 요소는 사후 유지 관리에서 사전 유지 관리로 전환하는 것입니다. 사후 유지 관리는 유지 관리에 대한 "고장되면 수리" 접근 방식으로 가장 잘 정의할 수 있습니다.

문제가 발생하기 전에 조치를 취하기보다 문제가 발생했을 때 대응하는 기업은 많은 양의 계획되지 않은 가동 중지 시간, 더 짧은 장비 수명 및 더 높은 유지 관리 비용을 경험하게 됩니다.

많은 조직에서 보다 사전 예방적 유지 관리 프로그램을 구축하기를 원하지만 어려울 수 있습니다. 사후 대응에서 사전 예방으로의 전환에는 몇 가지 핵심이 있습니다. 기본 수준에서는 회사가 유지 관리 및 자산 인텔리전스를 수집할 때까지 수행할 수 없습니다. 이것이 CMMS 시스템이 유지보수 성능의 기초가 되는 이유입니다. 유지 관리 정보를 수집하는 가장 쉽고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.

앞서 언급했듯이 데이터가 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 기업은 효과적인 PM 작업을 계획하고 일정을 잡을 수 있도록 정보를 분석하고 추세를 식별하는 데 투자해야 합니다. 장기적인 목표는 PM 활동과 함께 보다 예측 가능한 유지 관리 모델로 전환하는 것입니다.

계획되지 않은 다운타임 이벤트는 완전히 제거되지 않을 수 있지만 기업이 문제가 발생하기 전에 예상하고 조치를 취하는 사전 예방적 접근 방식으로 전환하면 계획되지 않은 다운타임을 줄이고 노동 일정 효율성을 높이며 장비 안정성을 향상하고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

성공을 위한 기반 구축

유지 관리 문제는 산업 및 조직 전반에 걸쳐 유사합니다. 각 회사는 유지 관리 우선 순위와 목표를 설정한 다음 그에 따라 유지 관리 프로그램을 구축해야 합니다. 유지 관리의 성공에는 여러 가지 요인이 있기 때문에 "모든 경우에 적용되는" 정답은 없습니다.

그러나 성공적인 유지 관리를 위한 좋은 기반을 구축하는 데 기본적인 요소가 있습니다. 네 가지 핵심 요소는 작업 주문 관리, 기술 강화, 자산 및 유지 관리 인텔리전스 확보, 사후 대응에서 사전 유지 관리 접근 방식으로 전환하는 것입니다. 이러한 빌딩 블록은 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소, 노동 효율성 증대, 장비 수명 연장 및 전반적인 유지 관리 비용 절감과 같은 주요 이점을 제공할 수 있습니다.

이 기사는 이전에 Reliable Plant 2019 Conference Proceedings에 게시되었습니다.