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개선:무엇이 우선입니까?

저는 종종 다음과 같은 질문을 받습니다. 먼저 개선? 근본 원인 문제 제거(RCPE)로 시작합니까 아니면 예방 유지 관리 및 계획 및 일정으로 시작합니까?

나는 RCPE라는 용어를 사용합니다. 문제의 근본 원인을 찾고 해결하지 않는 것은 좋은 계획과 시간을 낭비하기 때문입니다. 나는 문제라는 단어를 사용하는 것을 좋아합니다. 더 일반적인 용어는 "고장"이라는 단어가 종종 장비 및 유지 관리에 초점을 맞추기 때문에 고장 대신 근본 원인 고장 분석(RCFA)입니다. "문제"라는 단어에는 모든 운영, 품질, 속도, 높은 비용 및 기타 손실이 포함됩니다. 문제를 제거하는 것은 운영, 유지 관리 및 엔지니어링 간의 공동 책임입니다.

예방적 유지 관리 및 계획 및 일정 수립은 두세 가지의 다른 신뢰성 및 유지 관리 프로세스일 수 있지만 하나는 다른 하나 없이는 효과적일 수 없으므로 여기에서 이러한 프로세스를 하나로 묶습니다.

RCFA 지지자들은 종종 RCFA가 대부분의 문제를 해결할 것이라고 주장합니다. 따라서 이 활동은 항상 먼저 와야 합니다. 저는 RCPE와 예방 유지 관리, 계획 및 일정 수립을 모두 지지하는 사람이므로 이 질문에 답할 때 제 자신을 객관적으로 생각합니다.

한 활동이 다른 활동을 배제하지 않는다는 것이 내 관점이지만 PM과 계획 및 일정을 잘 수행하지 않으면 결과가 RCPE 작업의 대부분은 많은 문제의 근본 원인이 PM과 계획 및 일정의 부족이라는 사실을 보여줍니다. 선택적으로 반복적이고 비용이 많이 드는 문제에 대해 항상 RCPE를 수행할 수 있지만 이 영역에서 최대한 능숙해지고 싶다면 최전선 리더십, 운영자 및 유지보수자가 필요한 기술을 습득하고 일상 업무의 일부로 문제를 해결하는 시간.

저는 모든 유지 관리 시간의 최대 30%를 RCPE에 할애해야 한다고 생각합니다. 이는 PM, 계획 및 일정 수립을 포함한 기본 운영 및 유지 관리 프로세스가 잘 실행되면 가능합니다.

점진적으로 더 많은 노력을 RCPE로 전환할 수 있도록 하는 것은 매우 우수한 제조 조직의 다음 단계입니다. 이를 전략으로 명확하게 전달하면 효율성 향상의 위협과 이것이 유지 보수 직원에게 미칠 수 있는 부정적인 결과를 제거할 수 있습니다. '하는' 조직에서 '생각하고 행동하는' 조직으로 변화할 것입니다.

요약하면 PM을 개선하고 계획 및 일정을 수립하는 것으로 시작하여 RCPE를 수행하는 동시에 점진적으로 RCPE에 더 많은 노력을 기울여야 합니다. 주요 문제.

RCPE의 주제가 될 문제를 결정하려면 이 활동을 시작하기 위한 몇 가지 트리거를 설정해야 합니다. 제지 공장 유지 관리 조직에서는 다음 트리거가 자주 사용됩니다.

이러한 트리거가 발생하면 문제 소유자가 지정되고 96시간 이내에 첫 번째 RCPE 보고서가 제출됩니다.

최근에 저는 이 조언을 따랐던 세 개의 다른 제지 공장과 후속 회의를 했습니다. 두 공장은 문제를 전혀 해결할 수 있으려면 3시간의 프라임 톤 생산 손실 수준에서 8시간의 프라임 톤 생산 손실 수준으로 방아쇠를 올려야 한다고 언급했습니다.

현실적이며 올바른 트리거 수준에서 시작한 다음 PM 및 계획을 실행하는 데 능숙해짐에 따라 이 수준을 점차 낮추는 것이 중요합니다. 및 일정.


Torbjörn(Tor) Idhammar는 파트너이자 IDCON Inc.의 신뢰성 및 유지보수 관리 컨설턴트 부사장입니다. 그의 주요 책임에는 예방 유지보수/필수 관리 및 상태 모니터링, 계획 및 일정, 예비 부품 관리, 근본 원인 문제에 대한 교육 및 구현 지원이 포함됩니다. 제거. 그는 "컨디션 모니터링 표준"(1-3권)의 저자입니다. 그는 North Carolina State University에서 산업 공학 학사 학위를, Lund University(Sweden)에서 기계 공학 석사 학위를 받았습니다. Tor에 800-849-2041로 연락하거나 [email protected]으로 이메일을 보내십시오.
신뢰성 및 유지 보수 관리 컨설턴트 – IDCON
www.idcon.com


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