합동 보상 시스템으로 성과와 팀워크가 향상됩니다.

많은 안정성 및 유지 관리 개선 계획이 지속적인 결과를 제공하지 못하는 이유 중 하나는 부서 간 및 부서 내에서 팀워크가 부족하기 때문입니다. 운영 및 유지 관리가 원래의 팀으로 작동하지 않는 것이 여전히 일반적입니다. 엔지니어링 부서는 때때로 유지 보수 직원에 의해 "블랙홀"로 설명됩니다. "여기에서 업데이트할 도면을 보내면 다시는 볼 수 없습니다."라는 말은 드문 일이 아닙니다.

공장의 모든 사람들이 같은 목표를 위해 일해야 한다는 것은 당연합니다. 경쟁력 있는 품질의 제품을 제 시간에 제조합니다. 이는 전체 생산 효율성 또는 생산 신뢰성 또는 프라임 톤/비용으로 측정될 수 있습니다. 이 전반적인 측정을 모든 부서에 적용하고 각 부서의 측정 및 보상 시스템과 결합하면 조직이 동일한 목표를 위해 협력할 수 있는 더 나은 기회가 될 것입니다. 그러나 항상 그런 것은 아니므로 왜 그럴까요?

가장 중요한 성취가 무엇인지 자문해 보십시오.

프로젝트 관리자는 프로젝트가 정시에 가장 저렴한 비용으로 완료되면 보상을 받습니다. 최저 비용에는 미래의 총 소유 비용이 거의 포함되지 않습니다. 따라서 표준 이하의 장비, 장비 작동 및 유지 관리에 대한 문서 또는 관련 교육 등을 받지 못하게 될 수 있습니다. 이는 더 높은 운영 및 유지 관리 비용을 초래합니다. 그러나 그것은 프로젝트 관리자의 문제가 아닙니다!

품질 생산 처리량이 향상되고(신뢰성 향상) 운영 비용이 감소하면 운영 관리자에게 보상이 주어집니다. 유지 관리 비용이 항상 운영 관리자의 책임은 아닙니다.

유지 관리 비용이 감소하면 유지 관리 관리자에게 보상이 제공됩니다. 물론 "장비를 계속 가동하는 것이 더 중요하다"는 말이 옳다는 것은 누구나 알고 있습니다. 그러나 많은 유지 관리 관리자는 장비 안정성이 저하되는 것보다 유지 관리 예산을 과도하게 지출하는 경우 더 많은 문제가 발생할 수 있다는 데 동의할 것입니다.

창고 관리자는 재고 가치를 낮추는 데 성공하면 보상을 받습니다. 이것은 종종 매장에 보관된 것의 가치가 하락하지만 사람들이 지역에 자신의 매장을 유지하기 시작하기 때문에 예비 부품 및 자재의 총 비용이 상승하게 됩니다. 이것은 유지 보수 비용에 숨겨져 있습니다. 예비 부품 및 자재 누락으로 인한 가동 중지 시간 및 유지 관리 인력의 대기 시간이라는 형태의 낭비는 다른 부서에도 숨겨져 있습니다.

위의 예는 일반적이며 이러한 보상 시스템은 진정으로 필요한 협업을 유도하지 않습니다. 부서 간.

조직이 부서 간의 긴밀한 통합에 대해 진지하게 생각한다면 보상 시스템은 모든 사람의 행동과 성과가 동일한 목표와 보상을 향하도록 설계되어야 합니다.

몇 가지 예를 제시하고 싶습니다.

결과 측정
모든 결과는 행동의 결과입니다.
운영, 유지 관리, 엔지니어링 및 매장은 모두 전체 생산 효율성(생산 신뢰성)과 총 제조 비용으로 측정되고 보상됩니다.

작업 측정
제지기의 평균 휴식 시간(MTBB)입니다. 운영과 유지보수 간의 공동 측정.
평균 진동 수준의 추세입니다. 운영과 유지보수 간의 공동 측정. 정밀 유지 관리의 실행과 함께 작동 방식을 측정합니다.
펌프, 모터, 회전식 스팀 조인트와 같은 일반적인 구성 요소의 평균 수명 추세입니다. 정밀 유지 관리의 실행과 함께 운영 관행을 측정합니다.
부서별로 나누지 않고 예정에 없던 가동 중단이 예정되어 있습니다. 운영 및 유지 관리 간의 공동 측정.
가동 중단에 대한 유지 관리 일정 준수 및 운영 및 유지 관리 간의 주별/일별 공동 측정. 운영 및 유지 관리가 합의된 원칙을 얼마나 잘 전달하고 실행하는지 측정합니다.

더 많은 예를 들 수 있습니다. 위에서 볼 수 있듯이 전통적인 유지 관리 측정은 공동 측정으로 제안됩니다. 종이 파손, 높은 진동 수준, 짧은 구성 요소 수명, 낮은 종료 성능 등의 원인은 유지 관리 또는 운영과 관련된 경우가 거의 없습니다. 따라서 이러한 지표는 해당 부서가 얼마나 잘 협력하고 있는지를 측정하고 부서 간 협업을 장려하는 도구로 사용해야 합니다.