낮은 과일 고르기

기계 윤활 작업에 작업자가 참여하는 방향으로 계속해서 변화하고 있는 것으로 보입니다. 지난 몇 번의 세미나에서 저는 청중에게 공장에서 윤활 작업에 작업자를 참여시킬 계획이 있는지 확인하도록 요청했습니다. 나는 최근에 대표되는 몇몇 공장에서 윤활 방식에 대한 세부 사항을 문의했고 예정된 윤활 방식이 없다는 사실에 놀랐습니다(작업은 기계 및 윤활 전문가에게 위임됨). 이는 기술자가 신뢰할 수 있고 높은 수준의 지식을 가지고 있는 경우에도 권장되지 않습니다. 책임에 보류 중인 변경 사항이 있는 경우 문제가 발생합니다. 일부 기계 유형은 누출과 적은 양을 허용하지만 고속 장비의 경우에는 그렇지 않습니다.

기계는 다양한 저하율로 실패합니다. 고부하와 고속의 기계는 순간적으로 불변의 상태에서 재난의 상태로 갈 수 있습니다. 주어진 시간 동안 기계 속도(표면 상호 작용)가 높을수록 기계가 더 빨리 고장납니다. 부하가 관련이 있습니다. 주어진 속도를 가정할 때 더 높은 동적 하중은 파괴력과 파괴 가능성을 증가시킵니다. 그럼에도 불구하고 가벼운 하중을 받는 기계라도 빠르게 자폭할 수 있습니다. 고속 및 고부하로 인해 장비 운영자는 오류 마진이 거의 또는 전혀 없습니다. 이는 고속 송풍기, 팬, 터빈 및 기타 다양한 유사한 응용 분야의 경우입니다.

기계 윤활에 대한 "모범 사례"에는 다음 기준이 모두 필요합니다.

이 모든 것이 장기적인 신뢰성 목표를 달성하는 데 필요하지만 특히 한 가지 항목은 경고 없이 생산을 중단할 수 있는 힘이 있습니다. 바로 윤활유 재공급입니다. 재보급이 구동 트레인에 미치는 영향의 정도는 위에서 언급한 이유로 기계 속도와 부하에 따라 다릅니다.

액체 윤활유 섬프에 대한 재공급 요구 사항은 직관적이며 어쩌면 명백할 수도 있습니다. 오일이 채워진 섬프에는 일반적으로 외부 레벨 표시기가 있습니다. 거의 모두 내부 또는 외부 지표가 있습니다. 기어박스, 베어링 수조, 순환 및 유압 시스템을 포함한 많은 섬프는 짧은 기간 동안 허용 가능한 경계선 수준에서 작동할 수 있습니다. 이러한 매개변수가 주어지면 오일이 채워진 섬프의 대부분은 매일에서 매주, 최소한 매주 관찰해야 합니다. 더 높은 임계값, 강제 공급 시스템 및/또는 더 높은 속도(2,400RPM 샤프트 속도 이상)를 가진 기계는 더 자주 점검해야 합니다. 기계 중요도 한계가 높은 시스템은 더 짧은 간격을 받아야 합니다. 아래 가이드라인 상자는 검사 사이의 최대 시간을 제안합니다.

표 1. 그리스 간격 보정 계수

그리스 윤활 구성 요소의 재공급은 더 어렵고 그리스 구성 요소(예:베어링, 기어, 케이블)의 열악한 신뢰성이 이 사실을 입증합니다. 그리스로 윤활된 일반 표면은 느린 표면 속도를 위해 재배치되므로 재공급량 및 주파수 결정은 대부분 다양한 유형의 요소 베어링과 관련됩니다.

체적 문제는 표면적(슬라이딩 접점의 경우) 및/또는 체적(롤링 접점의 경우) 교체를 기반으로 다소 쉽게 답할 수 있습니다. SKF는 (요소 베어링에 대해) 적합한 간단한 공식을 제공합니다.

부피 Q =W x OD x F
여기서:Q ​​=온스 단위 부피
W =베어링 요소 너비
OD =베어링 요소 외경
F =.114, 대체 계수 영국식 단위의 경우(미터법의 경우 .005)

표 1. 그리스 간격 보정 계수

일정한 부피로 제공되는 문제와 함께 베어링 치수와 기계 작동 조건은 재윤활 빈도에 영향을 미칩니다. FAG Corporation은 다음과 같이 기준선 재급유 간격(시간)에 대한 일반적인 기계 환경 요인을 통합하는 간단한 공식을 제공했습니다.

t =K • [[(14•106) / (n•(d1/2))] – 4•d]
여기서:t =재윤활 이벤트 사이의 시간
K =모든 보정 계수의 곱 (Ft•Fc•Fm•Fv•Fp•Fd)
n =RPM
d =보어 직경(밀리미터 단위)
F =보정 계수(표 1 참조)

방정식에 숫자를 대입할 때 음수 제품은 그리스 재윤활이 좋지 않은 옵션이며 피해야 함을 나타냅니다. 섬프 내 그리스 윤활유 상태에 대한 시각적 표시기가 준비되어 있지 않기 때문에 오일과 증점제 사이의 매트릭스가 저하되는 시기를 알기가 어렵습니다. 또한 국부적인 산화, 분해 및 침전물 형성을 판단하는 것이 불가능하고 동적 인터페이스에서 오염 조건을 판단하는 것이 불가능합니다. 이러한 모든 요인은 외부에서 명백해 보이는 것과 상관없이 윤활유 효과를 극적으로 저하시킬 수 있습니다.

그리스 내구성 자체가 간격이 가장 적합한지 여부에 영향을 미칩니다. 베어링 그리스는 표 2와 같이 수명을 기준으로 평가할 수 있습니다. 그리스 윤활유는 분해 속도가 다르기 때문에 그리스 수명 주기 측정을 이해하고 해당 정보를 사용하여 주파수 계산을 수정하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

고속 및 부하에서는 잘못된 보충 및 재보급 방식으로 인한 고장 위험이 높다는 점을 기억하십시오. 특히 운영자 참여로 전환할 계획이 있는 경우 일정을 지정하고 이러한 관행을 강화하십시오.

참조 :
“그리스 수명:이론적 고려 사항 및 실제 적용 .” Weigand, M; 바딕, T; 등; Lubcon, GMBH.