부식 방지 처리

중요한 회사 자산의 신뢰성을 확보하려면 부품 및 장비를 부식으로부터 보호해야 합니다. 기계 작동 중에는 첨가제가 내부 시스템 표면 전체에 잘 분산되도록 오일이 순환되거나 튀겨집니다. 유체의 움직임은 적절한 보호를 허용하지만 장비가 종료되고 나중까지 보관되면 표준 윤활유는 젖지 않은 표면을 부식으로부터 보호하지 못하는 경우가 많습니다.

이러한 유휴 단계에서 장비를 보호하기 위해 몇 가지 옵션을 사용할 수 있습니다. 하나는 시스템에 부식 억제제를 도입하는 것입니다. 부식 억제제는 장비를 보호하기 위해 다양한 기능을 가진 다양한 형태로 제공됩니다. 두 번째는 미스트 윤활 또는 미스트 순환 시스템으로 시스템을 보완하는 것입니다. 미스트 윤활 시스템은 고정된 장비 내부 표면에 새로운 녹 방지 윤활제를 공급하여 항상 새로운 양의 첨가제를 사용할 수 있도록 합니다.

이 문서는 장비 제작자 및/또는 사용자가 도입한 부식 방지제에 중점을 둡니다.

부식 억제제는 노출된 표면을 보호할 수 있어야 하며 이는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 액상 부식 억제제는 액체로 덮인 표면이 유체의 강력한 첨가제에 의해 보호되도록 합니다. 증기상 보호는 액상 보호와 함께 포함되거나 건조한 저장소에 사용될 수 있습니다. 부식을 방지하는 증기로 헤드 공간을 채우는 방식으로 작동합니다. 표면 코팅은 표면에 접착하여 시스템을 보호합니다. 일반적으로 표면 코팅은 표면에서 물을 밀어내고 표면의 부식을 줄이기 위해 첨가제를 포함합니다.

액상 보호
액체 수준 아래의 표면을 보호하기 위해 부식 방지제를 사용하는 경우 많은 옵션이 있습니다. 첫 번째는 작동 윤활제와 혼합된 보조 첨가제입니다. 이러한 첨가제는 윤활유의 내식성을 높이고 첨가제가 시간이 지남에 따라 고갈될 수 있는 원격 표면의 부식 위험을 억제합니다. 두 번째는 시스템을 정상 작동 수준 또는 100% 가득 채울 수 있도록 설계된 견고한 내부식성 윤활유입니다. 이러한 제품은 첨가제 처리와 유사한 보호 기능을 제공합니다. 작동 윤활제에 첨가제를 도입할 때 발생할 수 있는 한 가지 위험은 비호환성입니다.

간헐적 동작은 메인 시스템이 고장났을 때만 사용하는 대기 시스템에서 흔히 발생한다. 이러한 시스템의 경우 간헐적 작동을 허용하는 부식 방지제가 필요합니다. 일부 액체 기반 부식 억제제는 간헐적 작동을 위한 윤활제로도 사용됩니다.

증기상 보호
시스템의 헤드스페이스 또는 기체 보이드를 보호하려면 일반적으로 증기 부식 억제제(VCI)가 필요합니다. VCI는 다양한 형태로 제공되며 종종 액체 부식 억제제와 결합되어 유체 레벨 위와 아래에서 보호 기능을 제공합니다. VCI는 일반적으로 헤드 공간이 증기로 채워질 수 있는 밀봉된 시스템에 포함되어야 합니다. 대부분의 VCI는 부식 방지 증기를 헤드 스페이스로 천천히 방출하는 액체 또는 분말입니다. 보관 장비 또는 간헐적 작동을 위한 유체는 일반적으로 액상 보호 및 VCI를 모두 포함합니다.

표면 코팅
장비나 부품을 보관하거나 배송할 때 종종 드라이 섬프를 유지 관리해야 합니다. 이것이 표면 코팅이 유용한 곳입니다. 표면 코팅에는 건조, 기름기 및 유성 코팅의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 일반적으로 보호를 보장하기 위해 베어링 보관에 기름기 또는 유성 코팅이 사용됩니다.

이들은 종종 슬러싱 화합물이라고 합니다. 그들은 여러 작업을 수행하지만 코팅의 두 가지 주요 기능은 표면의 부식을 방지하고 수분과 산소가 표면에 도달하는 것을 방지하는 것입니다.

이러한 코팅은 브러시로 칠하거나 스프레이할 수 있으며 부품을 부식 방지제에 담글 수 있습니다. 그들은 일반적으로 더 탄력있는 제품을 남기고 플래시 오프되는 솔벤트로 공식화됩니다. 많은 표면 코팅이 에어로졸 캔으로 전달될 수 있습니다.

제거
부식 억제제가 시스템에 사용되는 윤활제에 공식화되지 않으면 호환성 문제가 발생할 수 있습니다. 일부 문제는 눈에 띄지 않고 지나칠 수 있지만 다른 문제는 심각한 부작용을 일으킬 수 있습니다. 이는 윤활유 첨가제와의 반응에서 시스템의 필터 막힘에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 사전에 시스템이 적절하게 세척되고 잔여 유체가 제거되었는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. "기어박스 및 베어링 하우징을 세척하는 방법" 기사(www.reliableplant.com 및 www.machinerylubrication.com 모두에서 볼 수 있음)는 세척에 대한 훌륭한 정보 출처입니다.

가정된 호환성은 일반적인 문제입니다. 예를 들어, 새 베어링에 사용되는 슬러싱 화합물은 일반적으로 광유와 호환되지만 합성 오일과 항상 호환되는 것은 아닙니다. 부식 방지제와 윤활유가 호환되는지 항상 확인하십시오. 일부 부식 억제제는 작동 유체로 간단히 세척할 수 있지만 다른 부식 억제제는 표면에서 첨가제를 제거하기 위해 솔벤트 또는 클리너로 제거해야 합니다.

부작용
작동 윤활유와의 호환성 문제 외에도 부식 억제제를 구입할 때 시스템의 재료와의 호환성을 포함하여 다른 부작용을 고려하십시오. 철, 비철, 플라스틱 및 고무 재료는 모두 오늘날 기계에 사용됩니다. 시스템을 보호하는 데 사용되는 유체가 시스템을 공격하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다.

부작용은 또한 환경에 의해 생성될 수 있습니다. Material EASE의 기사에서 , 사이드바는 항공기 수리학에서 호환되지 않는 방부제에 대한 주제를 다루었습니다. 유체의 방부제가 필터에 유기 플라크를 생성하여 조기 막힘을 유발했습니다. 유압 시스템의 고온 작동 조건이 사용 중인 방부제와 호환되지 않는 것으로 확인되었습니다.

수많은 제조업체와 유통업체에서 방부제 및 유사한 부식 억제제 제품을 제공합니다. 특정 질문에 대한 답변은 해당 업체 또는 Noria Corporation에 문의하십시오.

참조
<올>

브리짓 배타트와 웨이드 밥콕. "유압 유체 및 시스템에 대한 오염의 영향 이해 및 감소." 재료 용이성 . AMPTIAC 21, Vol. 7 1번.

마이크 존슨. "기어박스 및 베어링 하우징을 세척하는 방법." 기계 윤활 잡지. 2006년 3월.