산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> 장비 유지 보수 및 수리

중요도별로 자산을 효과적으로 관리하는 방법

대부분의 안정성 관리 프로세스는 중요 자산 관리를 기반으로 하지만 많은 조직에서 중요도 순위의 의미를 완전히 이해하지 못합니다. 대부분의 신뢰성 전문가는 "핵심" 자산이 생산 속도, 생산된 제품 품질 또는 생산된 제품당 비용과 같이 공장 임무에 가장 큰 영향을 미친다고 말합니다.

이러한 사고 방식으로 운영되는 그들은 처음부터 각 자산을 "중요"하게 만드는 단일 특성을 종종 간과합니다. 중요도 분석 모델의 적절한 구성을 통해 신뢰성 엔지니어링은 중요도를 관리하기 위해 어떤 신뢰성 향상이 이루어져야 하는지를 설명할 수 있으므로 중요도별로 자산을 관리하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.

숫자에 무엇이 있습니까?

중요도 분석 모델을 설정하는 첫 번째 단계는 유지 가능한 각 자산을 분석하는 데 사용할 특성을 정의하는 것입니다. 이러한 특성은 다음과 같은 광범위한 비즈니스 속성을 포함해야 합니다.

<울>
  • 미션 및 고객 영향
  • 안전 및 환경 영향
  • 단일 지점 오류를 격리하는 기능
  • 예방 유지보수(PM) 이력
  • 교정 유지보수(CM) 이력
  • 평균 고장 간격(MTBF) 또는 "신뢰성"
  • 실패 확률
  • 예비 리드 타임
  • 자산 대체 가치
  • 계획된 활용률
  • 그런 다음 비즈니스에 대한 중요성을 식별하기 위해 0에서 10까지의 척도를 사용하여 각 특성에 가중치를 부여해야 합니다. 규모가 클수록 "중요한" 자산을 더 쉽게 식별할 수 있습니다. 그러나 가능한 총 점수는 100을 초과해서는 안 됩니다. 100의 제한을 설정함으로써 각 특성의 "가중치"를 다시 강화하는 것입니다.

    숫자로부터 무엇을 배울 수 있습니까?

    이것은 대부분의 신뢰성 관리 프로세스가 잘못되는 지점입니다. 오늘날 사용되는 많은 모델은 점수 범위를 기반으로 임계 순위를 설정합니다. 예를 들어, 75점에서 100점 사이의 점수를 받은 자산은 "중요"로 간주될 수 있고 25점 미만인 자산은 "소모성"으로 간주될 수 있습니다. 이러한 관행은 중요도 분석의 전체 개념을 약화시킵니다.

    조직은 각 자산에 1에서 5까지의 숫자를 부여하고 모든 것을 동일하게 부를 수도 있습니다. 이 점수 그룹화는 자산 관리 프로그램을 수립하는 데 의미 있는 데이터를 제공하지 않으며 규제 통제, 미션 크리티컬 또는 단순히 신뢰할 수 없는 자산을 설명하기 위해 "중요" 자산을 구분하지 않습니다.

    우리는 모든 자산이 동등하게 생성되지 않는다는 것을 인식해야 합니다. 우리는 또한 우리가 구현하려고 하는 모델이 의사결정을 위한 지식을 얻기 위해 수집된 데이터를 면밀히 조사하거나 조사하는 것을 의미하는 "분석"이라는 것을 기억해야 합니다. 분석 결과는 상위 20% 내에 속하는 자산을 식별할 뿐만 아니라 각 자산을 중요하게 만드는 주요 특성을 나타내야 합니다.

    표 1

    표 1의 예를 사용하여 "아니오. 12 Cooling Water Pump'는 상위 20% 지침에 속하므로 중요한 자산이지만 80점만으로는 이 "중요한" 자산을 관리하는 방법을 알 수 없습니다.

    추가 분석을 통해 단일 지점 고장과 관련된 결과를 줄임으로써(SMED), 준비된 서비스 예비 부품 또는 적절하게 관리되는 중요 예비 부품 재고를 통해 중요도 순위를 낮추고, 신뢰성 그룹은 진정으로 신뢰할 수 없는 것에 노력을 집중합니다.

    중요도별 자산 관리

    숫자 뒤에 숨겨진 의미를 이해하면 중요도 분석 모델은 자산 관리 프로그램을 개발하는 데 사용되는 도구가 됩니다. 상위 20%에 속하는 자산의 경우 신뢰성 전문가는 일반적으로 FMEA(고장 모드 및 영향 분석)를 진행하여 각 유형의 고장과 관련된 위험 우선 순위를 평가하고 적절한 시정 조치를 결정합니다.

    그러나 우리는 조직 전체에 걸쳐, 모든 자산에 걸쳐, 중요하든 그렇지 않든 공통적인 중요한 특성을 다시 고려해야 합니다. 그렇게 함으로써 자산 관리는 공장 전체의 프로세스가 됩니다. "미션 임팩트"가 일반적으로 중요하다면 조직은 장비 이중화 계획을 고려해야 할 수도 있습니다.

    "예비 리드 타임"이 특히 중요하다고 생각하는 조직의 경우 자재 관리 개선 프로그램을 시작해야 합니다. 그리고 "Corrective Maintenance History" 비용을 관리하는 데 어려움을 겪는 조직 내에서 공식화된 예방/예측 유지 보수 프로그램을 구현해야 합니다.

    유지보수 비용 순위 지수(RIME)

    자산 중요도는 또한 작업 우선 순위 지정을 통해 자산을 관리하는 방법을 제공합니다. 유지보수 비용의 순위를 매기는 방법은 "작업 분류" 순위와 "자산 중요도" 순위를 모두 결합한 인덱스를 기반으로 하여 계획자, 스케줄러 및 자재 관리가 주간 우선 순위를 지정하는 데 사용하는 단일 "RIME" 숫자를 생성합니다. 작업량.

    중요도별 자산 관리에 대한 자세한 내용은 www.LCE.com에서 Life Cycle Engineering에 문의하십시오.



    장비 유지 보수 및 수리

    1. Azure Cloud에서 효과적으로 작업하는 방법
    2. 클라우드 보안 위험 관리 방법
    3. Azure DevOps를 효과적으로 사용하는 방법은 무엇입니까?
    4. RONA 및 OEE가 자산 활용도를 측정하는 방법
    5. 자산을 얼마나 유지 관리할 수 있습니까?
    6. 적절한 교육으로 신뢰성을 높이는 방법
    7. 페인트 분무기를 효과적으로 사용하는 방법
    8. 조달 부서를 원격으로 관리하는 방법
    9. 연결 제어가 자산 관리에 도움이 되는 방법
    10. 제조에서 기계 및 부품 수명을 극대화하는 방법