장비 유지 보수 및 수리
이전 신뢰할 수 있는 공장 에서 열에서 우리는 윤활 우수성의 "세 기둥"에 대해 논의했습니다.
<올> <리>건전한 윤활 엔지니어링 모범 사례를 적용하여 올바른 결정을 내림
<리>이러한 결정을 작업 계획 및 절차의 형태로 문서화합니다. 그리고
<리>규정된 작업을 수행하도록 개인을 교육합니다.
효과적인 윤활 유지 관리 프로그램은 세 기둥 모두를 중심으로 구축되어야 하며, 육안 검사든 기술이든 간에 규정된 시간 간격(예방적 유지보수) 또는 일부 예측 도구(상태 기반 유지보수)를 기반으로 적절하게 설계된 작업을 특징으로 해야 합니다. 오일 분석 또는 진동 분석과 같은 기반 수단.
불행히도 너무 많은 공장에서 윤활 작업의 빈도가 유지보수 모범 사례가 아닌 생산 일정을 기반으로 하는 단순한 "PM 일정"을 채택하고 있습니다. 결과는 이상적인 윤활 PM 작업 간격과 효과적인 조건 기반 프로그램을 개발하는 것이 거의 불가능한 작업입니다. 이 접근 방식에는 종종 타당한 이유가 있습니다. 많은 공장의 경우 시설과 자산이 어떻게 설계 또는 운영되는지에 따라 가장 잘 설계된 프로그램으로 가장 숙련되고 의도가 좋은 기술자라도 필요한 작업을 수행하는 것이 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 기계가 작동하는 동안 유지 관리할 수 없으며 유지 관리를 위해 종료되지 않습니다!
예를 들어 간단한 필로우 블록 베어링의 그리스를 바르십시오. 특히 고속 애플리케이션의 경우 베어링이 작동하는 동안 윤활유를 반드시 발라야 합니다. 그러나 공장 내 컨설팅 활동에서 기계가 작동하는 동안 접근할 수 없는 그리스 피팅, 1~3개월의 최적 재윤활 빈도 및 12개월의 연간(예정) 중단 빈도를 자주 관찰합니다. 이 시나리오에서 "올바른 일"을 하는 것은 인간적으로 불가능합니다.
나는 우리가 생산 일정을 방해하거나 공장 내 또는 OSHA 안전 규칙이 과도하다는 것을 암시하는 것이 아닙니다. 오히려 제 요점은 많은 경우 새 장비나 재건된 장비를 사용할 때 정상적인 서비스 유지 보수를 위해 장비를 장비하는 데 거의 생각이나 고려를 하지 않는다는 것입니다.
간단히 말해서 유지 관리 가능성은 공장의 "정상적인" 작동 중에 자산을 유지 관리할 수 있는 공장 직원의 능력을 나타냅니다. 이 예에서 이 자산을 유지 관리하기 위해 필요한 것은 그리스 공급 라인을 안전한 작업 위치로 확장하거나 비용 또는 애플리케이션이 사용을 보증하는 경우 단일 또는 다중 포인트 자동 그리스 분배 시스템. 그리스 라인을 확장하는 것은 간단합니다(기계가 작동하지 않을 때). 그러나 다른 경우에는 필요한 설계 또는 구성 변경이 완료되지 않을 수 있는 지점까지 조금 더 정확하며 종료 유지 관리 작업이 더 높은 우선 순위를 갖기 때문에 항상 "우선 순위가 낮습니다".
지난 몇 년 동안 저는 새로운 공장에 대한 윤활 PM 및 PdM 프로그램을 개발하고 설계하는 데 도움을 주었습니다. 한 경우에는 자산 목록에 불과한 빈 껍데기였던 공장도 있었습니다. 각각의 경우에 공장 설계, 조달 및 시운전에 관련된 엔지니어링 팀은 유지보수 및 신뢰성 엔지니어가 실제로 장비를 유지보수하는 방법에 거의 또는 전혀 주의를 기울이지 않았습니다. 오래된 공장에서 일반적으로 볼 수 있는 불량한 신뢰성과 조기 고장. 알버트 아인슈타인은 광기의 정의를 이렇게 불렀습니다. "같은 일을 반복하면서 다른 결과를 기대하는 것"입니다.
그렇다면 어떻게 유지 보수를 보장하고 미친 짓을 피할 수 있습니까? 기계를 적절하게 장착하기에 이상적인 시기는 새로운 공장이나 자산을 설계, 엔지니어링 및 시운전하는 동안입니다. 그렇지 않은 경우 공장이 진정으로 우수한 윤활을 달성하려면 모든 자산에 대한 상세한 조사를 수행하고 필요한 수정 및 변경을 위한 게임 계획을 개발해야 합니다. "실행 중에" 변경할 수 있는 수정(예:고효율 브리더 또는 공기 필터로 변경, 필터 카트를 통해 오일을 추가하기 위한 퀵 커넥트 추가 등)의 경우 플랜트는 즉시 구현하기 위한 계획을 세워야 합니다. 규정된 변경 사항. 기계를 정지해야 하는 공장의 경우 생산 및 유지 관리 계획 및 일정 부서는 일정을 수립하고 다음 기회가 있을 때 수정할 수 있도록 계획을 세워야 합니다.
장비 유지 보수 및 수리
모든 조직에는 많은 자산이 있으며 모든 조직은 특정 유형의 유지 관리에 의존합니다. 석유 및 가스, 전자 및 제약 회사와 같이 생산 및 제조에 종사하는 조직은 유지 관리에 크게 의존합니다. 제조 단위는 공장 유지 관리를 활용합니다! 식물 관리가 정확히 무엇인지 모르십니까? 이 블로그에서 우리는 식물 유지 관리 유형과 그 목적에 대해 알게 될 것입니다. 따라서 먼저 기본 정의부터 시작하겠습니다. 식물 유지 관리란 무엇입니까? 플랜트 유지 보수는 큰 문제가 될 수 있으므로 고장을 피하기 위해 자산을 수리하거나 서비스하는 실행 프로세스
자산을 유지 관리하는 것은 여러 시나리오에서 생명의 문제가 될 수 있기 때문에 의료 산업에 필수적입니다. 인간의 생명은 이러한 자산에 달려 있습니다. 비상 시나리오에서 자산이 나쁜 상태에 있는 것을 원하지 않을 것입니다. 따라서 병원에서는 모든 의료 장비가 조직화되어 있어야 하고 상태가 양호해야 합니다. 그렇기 때문에 예방적 유지보수를 활용해야 합니다. 예방 유지보수란 무엇입니까? 예방적 유지보수는 모든 산업 분야의 모범 사례 중 하나입니다. 각 자산에 대해 사전에 유지 관리를 예약할 수 있는 예방 유지 관리 소프트웨어의 도움으로