제조에서 기계 및 부품 수명을 극대화하는 방법

일정에 따라 구성 요소를 교체하면 완벽하게 사용할 수 있는 자산의 형태로 돈이 매립됩니다.

제조업체에 대한 비용은 명확합니다. 기계는 비싸다. 단순히 $100 구성 요소를 교체한다고 해도 실제 비용에는 지정, 소싱 및 맞춤에 소요되는 시간과 비용이 포함됩니다. 제조업체가 전체 생산 일정을 실행하는 경우에는 서비스 수명이 상당히 남을 수 있는 기존 부품을 교체하는 데 엄청나게 비싸고 불필요한 라인 가동 중단 시간도 포함됩니다.

환경에 대한 비용도 상당할 수 있습니다. 일부 기계는 재판매 또는 업사이클링할 수 있고 구성 요소를 재활용하거나 재생산할 수 있지만 일부는 매립만 가능합니다. 이 과정에서 유출 및 누출의 가능성도 있습니다.

기업이 구성 요소를 40% 적게 사용하면 관련 운영 비용을 40% 적게 지출하게 됩니다.

일부 기업은 제조의 지속 가능성 문제를 탐구하는 새로운 보고서에서 강조된 바와 같이 이미 인더스트리 4.0 분석 기술을 사용하여 부품 낭비를 줄이고 자산 수명을 늘릴 수 있었습니다. .

보고서의 한 가지 중요한 통찰력은 효율적인 제조가 '오래된 것이 나쁘고 새로운 것이 더 좋은 것'처럼 간단하지 않다는 것입니다. 선도적인 산업 조직은 센서와 분석을 사용하여 오래된 자산을 보다 효과적이고 효율적으로 관리하여 원래 서비스 수명보다 훨씬 더 오랫동안 더 경제적으로 만들 수 있습니다.

산업 분석을 사용하여 기계 에너지 사용, 생산 속도 및 남은 서비스 수명에 대한 정확한 수치와 예측을 얻으면 기업은 새로운 기계에 대한 자본 투자가 상업적으로 타당해지기 시작하는 시점과 기존 자산 투자가 어떻게 더 소모될 수 있는지 정확하게 계산할 수 있습니다.

보고서 및 동영상은 다음 항목도 살펴봅니다.

• 기계와 구성 요소를 최적의 상태로 유지하고 수명을 최대화하기 위한 분석
• 구성 요소를 교체할 최적의 시기를 파악하기 위한 예측 유지 관리
• 현재 상태와 행동을 기반으로 미래에 일어날 가능성이 있는 일을 정확하게 예측합니다.
• 인더스트리 4.0 기술을 오래된 자산에 성공적으로 개조

전체 보고서를 보려면여기를 클릭하세요. . 자산 및 구성 요소의 수명 극대화에 대한 동영상을 보려면 여기를 클릭하세요. .