Solvay의 시스템 파열을 줄이는 솔루션

Solvay Advanced Polymers가 10년 전 조지아주 Augusta 시설에서 플라스틱 컴파운딩 작업을 시작했을 때 심한 마모로 인해 예상치 못한 운송 라인 고장이 발생했습니다. 첫 번째 합성 라인이 시작된 후 2주.

이 플랜트는 첨단 산업 응용 분야를 위해 폴리머를 압출, 팔레타이징 및 포장합니다. 가장 마모가 심한 제품은 최대 50%의 유리로 구성된 AMODEL 폴리프탈아미드 펠릿입니다. 이 고속 펠릿은 직선 배관 섹션과 엘보우 주변을 통해 최대 5,000fpm으로 이동하며 특히 파열에 취약합니다.

탐지되지 않은 분출로 인해 공장에서는 제품 손실로 연간 200,000달러 이상의 비용이 발생하며 감지되지 않은 분출의 경우 시간당 4,000달러의 비용이 듭니다. 이 공장은 매일 발생하는 파열을 수리하기 위한 인건비로 연간 $60,000를 추가로 지출했습니다. 결국, 이러한 폭발로 인해 상당한 수율 감소가 발생하기 시작하여 공정 분배에 영향을 미치고 안전 및 하우스키핑 문제를 야기했습니다.

테스트된 대체 방법

Solvay의 복합 장비 자산 조정자인 Ken Bowles는 영구적인 솔루션을 찾기 시작했습니다. 만족스럽지 못한 결과로 수많은 수정 사항이 테스트되었습니다. 표준 유형 304/316 짧은 반경 스테인리스강 파이프는 저압(4psi) 이송에서 7일에서 21일의 서비스 수명을 가졌습니다. 공장은 긴 반경의 벤드 엘보, 포켓 백 편향 엘보, 세라믹 라이닝 엘보, 유리 및 유리 라이닝 엘보, 텅스텐 카바이드 화염 스프레이가 있는 크롬 코팅을 실험했습니다. Solvay는 또한 진동 피더가 있는 고밀도 제품 공압 이송 시스템 또는 나선형 컨베이어를 수용하도록 시스템 변경을 고려했습니다.

각 방법은 과도한 펠릿 분해 및 감지할 수 없는 제품 오염을 포함하여 허용할 수 없는 결과를 생성했습니다. 특정 접근 방식은 제품과 색상 변경 사이에 팔꿈치를 제거하고 청소해야 했습니다. 이러한 방법은 시스템 전체에 설치된 많은 수의 엘보로 인해 실행 불가능했습니다.

Kennametal Conforma Clad 솔루션

Solvay 공장은 몇 년 동안 압출기 배럴의 심각한 마모를 방지하기 위해 Kennametal Conforma Clad의 인기 있는 WPR-29 클래딩을 사용했습니다. 시험으로 Bowles는 그의 첫 번째 Kennametal Conforma Clad 컨베이어 구성요소(짧은 반경 45도 및 90도 엘보우)를 희석상 4, 6 및 8인치 운송 라인에 설치했습니다.

팔꿈치가 잘 작동했고 Bowles는 영구 마모 솔루션을 찾았음을 빠르게 깨달았습니다. 그는 점차적으로 추가 운송 시스템 구성 요소를 피복하기 시작했습니다. 첫째, 그는 가장 공격적인 마모를 경험한 클래드 공압 이송 라인을 설치했습니다. 그런 다음 그는 덜 공격적인 마모 문제를 공격하기 시작했습니다. 원래 Kennametal Conforma Clad 팔꿈치는 2년에서 3년 동안 지속되었으며 일부는 9년의 서비스 후에 성능을 발휘했습니다.

엘보우와 턴의 성공에 이어 Bowles는 30인치 다운스트림 섹션에 클래드 파이프도 지정했습니다. 그는 2001년에 클래드 다이버터 밸브를 설치한 다음 클래드 압출기 전환 슈트와 펠릿타이저 스트랜드 가이드를 설치했습니다. 클래드 사이클론은 2002년에 설치되었습니다. 2003년에 그는 중력 시스템에 클래드 파이프 섹션을 추가하고 마모 수명을 늘리기 위해 직선 섹션을 90도 회전하기 시작했습니다.

오늘 그는 계속해서 추가 클래드 부품을 설치하고 예비 현장 수리 구성 요소를 보유하고 있습니다. Bowles에 따르면 "Kennametal Conforma Clad는 유일한 솔루션이었습니다." 그는 이제 모든 새 장비에 Kennametal Conforma Clad 클래딩을 지정합니다.

Bowles는 자신의 프로젝트에서 Kennametal Conforma Clad 엔지니어의 적극적인 역할에 특히 만족하고 있습니다. Bowles는 "지난 9년 동안 몇 가지 문제에 직면했지만 Kennametal Conforma Clad가 프로젝트의 공동 소유권을 가져갔고 우리는 함께 협력하여 문제를 해결했습니다. 그들은 우리의 마모 문제를 이해하고 책임을 지기를 원합니다. 이것이 모든 차이를 만들었습니다.”

Bowles는 처음에는 최고 경영진이 피복재에 투자하도록 설득하는 것이 어려운 일임을 인정합니다. 그는 분출의 현저한 감소로 인한 노동력, 부품 및 손실 제품 절감을 보여주는 데이터를 수집했습니다. 회사는 초기 클래딩 비용이 결국 비용을 절감한다는 것을 빨리 깨달았습니다. 이제 공장은 수율 개선 및 제품 손실 감소를 통해 4~5개월 만에 피복재 비용을 회수합니다.

Solvay의 Mike Clark과 Stan Branham은 공장 전체에 걸쳐 엘보우와 배관 파열의 용접 수리를 매일 하는 데 시간을 보냈습니다. 오늘날 그들은 예상치 못한 폭발에 대응하는 대신 선제적인 프로젝트에 집중합니다. Branham은 "보호되지 않은 파이프가 끊어질 때마다 Kennametal Conforma Clad의 파이프로 교체합니다. 모든 Kennametal Conforma Clad 부품을 노란색으로 칠합니다. 언젠가는 전체 라인을 노란색으로 칠하고 싶어요.”

Kennametal Conforma Clad 기술

Kennametal Conforma Clad는 극도의 마모, 부식 및 침식과 관련된 산업 응용 분야를 위한 내마모성 솔루션의 선두 공급업체입니다.

Kennametal Conforma Clad 구성요소는 장비 고장이 지속적으로 문제가 되는 고마모 환경에서 특히 효과적입니다. 독점적인 침투 브레이징된 텅스텐 카바이드 클래딩은 야금학적으로 구성 요소 표면에 결합됩니다. Kennametal Conforma Clad의 천 전달 시스템은 조밀하게 포장된 텅스텐 카바이드를 복잡한 형상에 균일하게 적용하여 균일하고 예측 가능한 속도로 마모되는 보호 층을 제공합니다. 그 결과 마모 및 내부식성이 매우 뛰어난 내구성 있는 클래딩이 탄생했습니다.

또한 Kennametal은 Kennametal HTM의 HIP(Hot Isostatic Pressing) 기술을 활용하는 고성능 부품도 제공합니다. HIP 라이닝 배럴과 스크류 요소 블랭크는 향상된 제품 수명과 공정 성능을 위해 뛰어난 마모 특성을 제공하는 두 가지 제품입니다. Kennametal HTM의 HIP 기술 및 기타 고급 재료 솔루션에 대한 자세한 내용은 에서 확인할 수 있습니다. www.kennametal.com <폰트페이스=아리알>.