CMMS/EAM 시스템을 최대한 활용하는 방법

오늘날 많은 기업이 현재 CMMS(컴퓨터 유지 관리 시스템) 또는 EAM(엔터프라이즈 자산 관리) 시스템의 전체 용량을 활용하지 못하고 있습니다. 분석가 연구에 따르면 현재 CMMS/EAM 기능의 5~10%만이 많은 경우에 사용되며 중간 사용은 20~30% 수준에서 고려됩니다. 완전히 구현된 CMMS/EAM에서 사용할 수 있는 기능과 이점의 40%를 초과하는 것은 예외적인 회사입니다. 그런데 왜 이런 걸까요?

이 기사에서는 현재와 미래의 트렌드를 모두 살펴보고 CMMS/EAM 내에서 발생하는 현재 트렌드를 살펴봅니다. 솔직히 말해서 많은 기업이 사용할 수 있는 많은 기능과 뒤처지지 않았거나 고립된 세계에서 운영되었습니다.

변화의 세계
우리는 먼저 우리가 역동적인 세상에서 살고 일하고 있음을 인정해야 합니다. 우리가 깨닫든 깨닫지 못하든, 사물은 끊임없이 우리 주변에서 움직입니다. 완벽한 운영 환경에서 새로운 코드를 작성하거나 일부 기능 요소를 추가할 때 세상을 그대로 유지하려고 하는 것은 지극히 자연스러운 일입니다. 변화를 인정하는 것이 첫 번째 단계입니다. 이러한 변화를 수용하는 데 필요한 지원 및 서비스 시스템을 갖추는 것이 두 번째입니다.

돛에 증기 동력을 도입하거나 말과 마차에 철도를 도입하는 것과 같이 변화는 종종 천천히 발생합니다. 100년 전에 자동차와 트럭이 상용화되기까지 20년 이상이 걸렸습니다. 많은 회사들이 단순히 "우리가 항상 주변에서 일을 하는" 방식이었기 때문에 "실력이 검증된" 매뉴얼 및 종이 기반 기록 시스템에 계속 매달립니다. 엄격한 HIPAA 규정 또는 부동산 폐쇄가 적용되는 오늘날의 의사의 진료소가 그 예입니다. 여전히 수많은 서명이 포함된 엄청난 양의 서류가 필요합니다. 의료 비용의 22~25%가 행정 문서 작업에 소비됩니다. 따라서 우리는 세상이 바뀌면서 일부 시스템이 다른 전달 메커니즘보다 채택률이 향상되었다는 데 동의합니다. 빠른 보급의 예로는 수천 곡의 노래와 다양한 비디오 및 게임을 다운로드할 수 있는 기능을 갖춘 최신 iPod이 크리스마스 시즌에 모든 10대에게 수백만 명씩 판매될 수 있습니다.

우리는 통합된 세상에 살고 있습니다.
직접적인 연결로 행성이 작아짐에 따라 우리는 매우 짧은 시간에 전 세계 어느 곳에서나 사용할 수 있게 되었습니다. VOIP(Voice over Internet Protocol), 웹 회의 및 위성 기술은 전 세계 어디에서나 우리를 찾을 수 있습니다. 예를 들면 전 세계적으로 방송되는 웨비나와 거의 무료로 실시간으로 의사 소통하고 전 세계 청중에게 우리의 의도를 웹캐스트할 수 있는 VOIP가 있습니다.

우리의 세계는 불과 몇 달 전에 연결되어 있습니다. 시스템 통합업체(예:Accenture, Bearing Point, Cap Gemini, Delliotte, IBM 등)는 다양한 소프트웨어 운영 플랫폼과 애플리케이션을 연결하여 수십억 달러를 벌어들이고 있어 비즈니스 리더가 운영에 대한 가시성을 높일 수 있습니다. 오늘날 보다 효과적으로 정보를 이동하는 것이 기업의 새로운 과제입니다. 데이터를 이동하고 처리할 수 있는 능력, 즉 의사결정 능력은 앞으로 더욱 중요해질 것입니다.

20년 전, 음향 커플러를 사용하여 300dpi에서 비트와 비트를 이동하는 것은 평균으로 간주되었으며 고속 모뎀은 1,200보드였습니다. 오늘날 대부분의 회사는 전화 접속을 포기하고 있으며 한 광고주는 전선과 커넥터를 포기하는 "잭을 하지 않는다"고 말합니다. DSL 및 고속 회선은 과거의 이동과 비교할 때 놀라운 속도로 데이터 트래픽을 계속 이동합니다(300보 대 100M).

기업은 이 기능을 사용하여 분석 또는 비즈니스 인텔리전스라고 하는 집합적인 경영진 의사 결정 지원 시스템에 애플리케이션을 통합해야 합니다. 문제는 통합 ERP(Enterprise Resource Planning) 전사적 의사 결정 서비스 및 유지 관리 지원 프로세스로 작동할 수 있도록 수많은 틈새 응용 프로그램을 연결하는 방법입니다.

틈새 결정; 맞는 말이었나요?
많은 대기업에서 수많은 독립형 틈새 서비스 및 유지 관리 응용 프로그램을 실행하고 있습니다. 특정 서비스 요구 사항 또는 서비스 응용 프로그램을 해결하기 위해 현재로서는 최고의 제품을 선택하여 틈새 시장을 결정하는 것이 옳은 일인 것처럼 보였습니다. 인적 자원(HR/HCM) 패키지, 독립형 창고 또는 재고 시스템, 운송 모듈 또는 조달 패키지를 보유하는 것이 그 당시에는 모두 올바른 결정처럼 보였습니다. 하지만 시대가 바뀌었습니다. 이러한 시스템은 이제 서로 통신해야 합니다. 재고는 운송 및 조달과 통신해야 합니다. 공급망은 상호 연결을 통해 완성되어야 합니다. 여러 이질적인 틈새 솔루션의 이러한 시너지 효과로 인한 비용 부담은 모든 IT 조직 비용의 상당 부분을 차지할 것입니다.

최근 추정에 따르면 IT 예산의 최대 70%가 기존 애플리케이션을 유지 관리하고 상호 연결하는 데 사용됩니다. 그렇다면 실제로 틈새 시장에 대한 결정은 수백 번이나 더 좋은 결정이었습니까? 새로운 과제는 그것들을 서로 연결하는 방법이기 때문입니다. 다른 대안은 공통 플랫폼에서 시스템을 찾거나 전체 제품군 ERP 제공업체에서와 같이 이미 사전 연결된 시스템을 찾는 것입니다.

직접 해결하세요!
설문 조사에 따르면 서비스 방문의 약 30%는 숙련되거나 훈련된 작업자의 적절한 관리로 피할 수 있습니다. 업계는 유지 관리가 덜 필요하고 보다 안정적인 장치로 이동하고 있습니다.

자동차의 점화 플러그를 마지막으로 교체한 것이 언제였습니까? 오늘날 제품 및 장비에서 온보드 진단이 보다 널리 보급됨에 따라 사용자는 서비스 중인 많은 장치를 찾고 수리할 수 있는 능력을 갖게 되었습니다. 예로는 용지 걸림이나 오류를 찾기 위해 진단을 실행하는 사무실 복사기 또는 프린터가 있습니다. 우리는 더 많은 CRU(고객 교체 가능 장치)를 보게 될 것으로 예상합니다. 즉, 부품이 고장나거나 고장나기 시작하면 진단 기능이 어셈블리를 식별하고 특정 부품을 교체해야 함을 사용자에게 알려줍니다. 결과적으로 제품은 자동으로 진단을 실행하여 오류 보고서를 확인할 수 있는 콜 센터에 신호를 보내고 장치가 성능 저하 모드에 있다고 확인되면 교체를 위해 교체 부품을 사용자에게 우송합니다.

토너 및 현상제 또는 용지 중단에 대한 최근 실험은 프린터에서 성공적인 것으로 입증되었습니다. 토너나 소모품이 부족해지기 시작하면 자동차의 오일 교환 시기라도 재고 부족 1~3일 전에 교체 패키지가 집에 도착할 수 있습니다. 이는 린의 완벽한 예입니다.

마지막으로 코스트코에 가서 토너를 비축했을 때 마지막 카트리지를 사용할 때(50개를 구입해야 했기 때문에) 토너가 굳거나 굳어서 카트리지 만료일이 4년이라는 것을 알게 되었습니다. 더 일찍. 따라서 여기에서의 작업은 사용자에게 매끄럽고 린(재고 없음) 재고 관점에서 완벽합니다.

오늘날 단위 작업자는 유지 관리 요구 사항에 민감해야 합니다. 반면에 경영진은 100% 가용성을 요구하고 있습니다. 많은 경우에 작업자는 윤활유 부족으로 인한 모터 고착, 이상한 소음, 진동, 조기 경보 또는 고장 가능성에 대한 일부 지표와 같은 치명적인 고장이 발생하기 전에 오작동을 감지합니다. 장비를 즉시 조사하는 것이 장비의 최대 이익입니다. 그러나 논리에 따르면 장비가 중요한 생산 작업에 참여하는 경우 장치를 사용하지 않을 경우 생산량에서 수백만 달러의 손실이 발생할 수 있으며 가능한 부정적인 결과에도 불구하고 장치는 계속 작동할 것으로 예상됩니다. 계속 작동 중입니다(예:오일 부족 또는 과열 상태).

지금 지불하거나 나중에 지불하십시오.
기업이 할 수 있는 최고의 투자 중 하나는 운영 장비에 대한 정기 서비스 및 예방 유지 보수 수리에 대한 지출입니다. 전기 장비의 팬을 포함하여 모든 유형의 움직임을 수반하는 기계 제품은 원래의 무결성과 지속적으로 안정적인 성능을 유지하기 위해 주기적인 서비스, 청소 및 업데이트가 필요합니다. 나는 세계 여러 곳을 여행하고 여러 도시를 택시를 탈 때 종종 차량의 마일 수와 오일 및 필터 교체 빈도를 문의합니다. 휴스턴에 있는 한 택시는 3,500마일마다 오일을 교체한다고 운전자가 보고한 대로 50만 마일이 넘었습니다. 오늘날 장비 생산에 사용되는 재료는 어제의 재료보다 훨씬 더 내구성이 있습니다. 적절한 서비스를 제공한다면 기업은 제조업체의 사양에 맞게 적절하게 유지 관리된다면 자산에서 수년간 생산적인 운영을 즐길 수 있습니다.

타이어 교체 및 주기적인 30,000마일 주요 서비스와 함께 오일 및 필터 교체는 차량 소유자가 차량의 원래 상태와 더 높은 잔존 가치를 유지하기 위해 할 수 있는 최고의 투자입니다. 고속도로에서 좌초되는 것은 결코 즐거운 경험이 아닙니다. 팬 벨트, 타이어, 앞유리 고장

와이퍼 블레이드 또는 호스는 마모 여부를 검사할 수 있고 검사해야 하고 고장이 발생하기 전에 교체해야 하는 저렴한 품목의 몇 가지 예에 불과합니다.

유지 관리는 단순한 서비스가 아니라 비즈니스입니다.
많은 사람들이 유지 보수를 필요악, 비용 센터, 간접비 또는 비생산적인 것으로 생각합니다. 이것은 진실과 거리가 멀다. 유지 보수 작업은 자산 및 관련 생산 장비를 원래 상태로 유지하고 안정적이고 경제적인 작업을 제공하기 위해 매우 가치 있는 서비스를 수행합니다. 유지 보수는 안전, 건강 및 품질 규정을 준수하기 위해 작동하므로 심각한 비즈니스입니다. 소화기에서 엘리베이터 및 에스컬레이터에 이르기까지 장치가 제대로 작동하려면 검사 및 서비스에 대한 문서화된 증거가 있어야 합니다.

사무실 화재를 진압하기 위해 비상 시 소화기를 집어 드는 자신을 상상해 보십시오. 만료된 프린터 토너의 예와 같이 4년 전 만료된 태그로 장치가 작동하지 않는다는 것을 깨닫습니다. 다행히도 검사, 테스트 및 작동 중인 소화기를 사용할 수 있으므로 상업 및 산업 작업 환경을 적절하게 보호해야 하는 검사 법률이 있습니다. 특정 매우 저렴한 소화기 서비스 제공업체가 사기로 작동하지 않는 장치를 배달 및 설치한 것으로 알려져 있기 때문에 검사 ​​태그의 존재가 작동하는 장치의 절대적인 확실성은 아닙니다. 물론 기업은 이러한 사기꾼에 대해 너무 좋은 가격으로 경고해야 합니다. 그럴 가능성이 높기 때문입니다.

일관된 성능의 서비스 회사를 사용하는 것이 안정적인 성능을 보장하는 가장 좋은 방법입니다. 낮은 품질의 윤활유나 필터로 이동하여 서비스 조달 비용을 몇 달러 줄이는 것은 아마도 비용 절감을 위한 최선의 방법이 아닐 것입니다. 많은 기업들이 일시적으로 이 경로를 선택하여 결국 장기적 추세가 됩니다. 성과는 결국 지출을 따라잡습니다. 복사기 토너 및 현상제에서 엔진용 윤활유 및 필터, 펌프 씰에 이르기까지 품질이 낮은 소모품은 단기적으로는 비용 절감에 매력적이지만 결국 더 짧은 기간에 자산 교체로 이어집니다.

이것이 왜 중요한가요?
중요한 생산이 의존할 수 있기 때문에 중요합니다. 엘리베이터에서 사무실 출입을 위한 자동문, 정유소의 펌프, 파이프, 탱크 및 모터에 이르기까지 적절한 서비스와 유지보수는 매우 중요한 요소입니다.

유지보수 계획에서 가능한 최선의 결정을 내리기 위해 모든 정보를 사용하는 것은 작업에 대한 적절한 서비스 및 생산 목표를 달성하는 데 중요합니다. 산업혁명 초기에 했던 것처럼 수많은 사무원과 함께 주요 서비스 조직을 종이에 손으로 수동으로 운영하는 것은 비현실적일 것입니다. 컴퓨터와 최신 데이터베이스의 출현으로 기업은 이제 유지 관리 작업을 더 잘 제어하기 위해 EAM(Enterprise Asset Management)의 사치를 누리고 있습니다.

성능이 6시그마 가동 시간(99.999%)에 근접하는 매우 안정적인 상태로 유지될 수 있도록 유지 관리 접근 방식을 최적화하도록 기업을 안내하기 위해 고급 프로그램이 개발되었습니다. 비행할 수 있는 대형 기체에 장착된 제트 엔진의 복잡성을 생각해 보십시오. 99.9% 수준의 제트 엔진 성능은 이륙 실패 시 하루에 여러 차례 충돌을 일으킬 것입니다. 완전히 받아들일 수 없습니다. 결과적으로 항공사는 검사 및 인증과 함께 정교하고 규제가 엄격한 유지 관리 절차를 채택하여 6시그마 임계값(10억 개당 3.4건) 이상의 적절한 성능을 보장합니다. 이러한 이유로 미국 항공 산업은 항공 안전 및 신뢰성에 관한 최고의 기록 중 하나를 경험하고 있습니다. 이 안전 및 신뢰성 모델은 업계에서 선망의 대상입니다. 연장전 플레이오프 게임 동안에만 서비스가 실패한 것으로 보이는 우리 지역 케이블 TV 제공업체와 같은 다른 운영 체제만 동일한 수준의 서비스를 수행할 수 있었다면.

많은 기업들이 과거의 방식에 만족하고 있다는 사실에 주목하는 것이 중요합니다. 생존 시장에서 경쟁, 혁신 및 성능의 최첨단에 있는 사람들은 고급 유지 관리를 채택했습니다. 조립 라인과 같은 연속 생산 모델에서 수천 명을 고용하는 대기업은 수백만 달러의 생산 가치가 위태로울 때 자산을 서비스에서 제거할 여유가 없습니다. 이러한 이유로 기업은 일관된 서비스를 위해 완전히 통합된 관점에서 운영, 생산 및 유틸리티를 연결하는 엔터프라이즈 유지 관리 모델을 채택했습니다.

유지 관리 전략은 일반적으로 자산의 가치와 중요성에 따라 여러 범주 중 하나로 분류됩니다. 위의 다이어그램은 면도날에서 기관차에 이르기까지 제품을 생산하는 회사의 서비스 및 유지 관리 전략을 보여줍니다. 가장 저렴한 제품은 일반적으로 "쓰러 버리기"라고 불리는 사용 후 유지 관리 및 폐기되지 않습니다. 이제 휴대폰, 소형 TV 및 VCR이 이 범주에 속합니다. 복사기 또는 프린터와 같은 일부 장치는 사용자 또는 운영자가 서비스합니다. 적절한 부품 수리 장치(예:세탁기 및 건조기)를 보유한 숙련된 고급 기술자가 일반적으로 이 서비스를 수행합니다. 성숙도 곡선을 따라 올라가면 수많은 부품 및/또는 더 높은 가치를 지닌 복잡하거나 정교한 장치가 차량의 정기적인 오일 교환의 예와 같이 적절한 작동을 달성하기 위해 일종의 예방 유지보수를 받을 수 있습니다.

저비용 인터넷 또는 셀 기술에 대한 실시간 액세스를 통해 기업은 이제 자산의 성능을 원격으로 모니터링하여 적절한 운영을 보장할 수 있습니다. 단위 센서는 임박한 베어링 고장과 같은 중요한 진동 또는 소음 매개변수와 함께 온도 또는 압력 설정을 전송할 수 있습니다. 일부 회사는 나무 가지 또는 기타 이물질 또는 떨어지는 물체와 같은 이물질이 작업을 방해할 경우 자산에 초점을 맞춘 카메라를 사용하기 위해 한 걸음 더 나아갑니다. 또한 저비용 동작 감지기는 보안 시설이나 공항 운영과 같이 침입자나 동물이 경계 구역을 침범한 경우 보안에 경고합니다. 이 모든 침입, 작동 및 오작동 정보를 한 곳으로 모으는 것이 현대적인 유지보수 EAM 운영의 초석이 됩니다.

설계 작업은 제품에 대한 예측 모델을 개발해야 합니다. 우리는 면도날이 몇 번 사용한 후 언제 고장이 났는지 알고 있으며 씰에 고장이 나서 교체 부품을 더 이상 사용할 수 없게 되면 모터를 폐기해야 할 때를 알고 있습니다. 펌프에서 모터, 차량에서 비행기에 이르는 자산을 통해 제조업체는 예측 동작의 일반적인 사용 모델을 사용자에게 제공해야 합니다. 이러한 예측은 자산의 정상 또는 비정상 수명 주기를 통해 운영을 안내하여 성능을 더 잘 예측합니다. 50만 마일을 달린 택시의 예로 돌아가서 적절하게 관리하면 자동차 엔진은 장수할 수 있습니다. 100만 마일 이상을 달리는 자동차의 몇 가지 예가 검증되었습니다. 예측 모델은 기업이 미래 자본 및 유지 관리 기간을 더 잘 계획하는 데 도움이 됩니다. 자본 지출을 더 잘 예측할 수 있는 반면, 이러한 귀중한 정보를 사용할 수 있으므로 장치는 예측 가능성을 높여 운영할 수 있습니다.

가장 높은 수준의 통합은 모든 자산이 유지 관리 및 운영의 단일 시스템에서 상호 연관되고 모니터링되는 EAM 상태입니다. 생산을 위한 운영 체제와 함께 EAM을 사용하면 기업이 안정적인 생산에서 얻을 수 있는 큰 이점을 누릴 수 있습니다. 예를 들면 지상에 있을 때 자산을 서비스에서 제외해야 하는 운송 회사가 포함됩니다. 이는 항공기를 공중에서 서비스에서 제거할 수 없기 때문에 또는 유사하게 작동 중에 기관차, 버스, 택시 또는 모노레일을 제거할 수 없기 때문입니다.

단일 출처
모든 정보를 한 곳에서 실시간으로 이용할 수 있다는 것이 유토피아입니다. 이를 통해 정보는 "실행 가능"하게 됩니다. 즉, 매개변수가 범위(최소/최대)를 벗어나는 경우 경고가 즉각적인 조사를 트리거하고 필요한 경우 서비스 주문을 생성할 수 있습니다.

기술자는 원격 모니터를 통해 작동 상태를 검토하고 제조업체의 예측 모델과 비교할 수 있습니다. 기술자는 고온과 같은 새로운 매개변수에서 자산을 작동하면 자산이 성능 저하 모드로 떨어지고 필요한 수리가 이루어질 때까지 수명이 단축되거나 비경제적으로 작동한다는 것을 알게 됩니다. 하드 오류 대신 작동 옵션을 사용할 수 있습니다.

EAM은 기업이 더 나은 성과를 달성하기 위해 운영 환경에 모범 사례를 채택할 수 있는 프레임워크를 제공합니다. 그러나 이러한 목표를 달성하는 것은 달성하는 것보다 작성하는 것이 더 쉽습니다. 이를 달성하기 위해 기업은 관리 가시성을 위한 분석 및 실시간 대시보드 처리를 위해 통합 데이터베이스 또는 웨어하우스에 데이터를 캡처하는 IT 관행을 채택해야 합니다. 라인 관리자는 사무실이나 제어실을 떠나지 않고 조건에 대한 답변에 액세스할 수 있는 드릴다운 도구가 필요합니다. 이 모든 정보가 모이면 자산이 서로 조화롭게 작동할 수 있고 유지 관리 관리는 기존의 사후 대응 소방 역할이 아닌 사전 예방적 역할로 이동할 수 있습니다.

결론
오늘날과 같이 경쟁이 치열한 세상에서 기업을 운영하려면 통합 EAM 시스템이 필요합니다. 서비스 관리에서 정보를 사용할 수 있게 되면 유지 관리 및 생산 자산이 조화롭게 작동하여 더 많은 생산량을 얻을 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 유지 관리 관리는 오류가 발생하기 전에 감지할 수 있는 위치에 있도록 중요한 자산 정보를 추출해야 합니다. 제조업체는 자산의 예측 행동을 고객과 공유하여 사용자 회사가 실패 곡선보다 앞서고 예상치 못한 실패를 제거하기 위해 필요한 사전 조치를 취할 수 있도록 해야 합니다.

오늘날 기업이 이 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 컴퓨터 및 통신 기술이 존재합니다. BPEL(Business Process Extension Language) 및 SOA(Service Oriented Architecture)와 같은 약어는 서비스 및 유지 관리 커뮤니티에서 일상적인 단어가 될 것입니다. 데이터 저장, 통신 및 네트워크의 가격이 하락함에 따라 기업이 원하는 운영 목표를 달성하기 위해 사용 가능한 기술을 사용하는 데 비용이 더 이상 장벽이 되어서는 안 됩니다. 미래에는 해외 경쟁이 확대되는 속도로 증가함에 따라 경쟁 우위를 달성할 엔터프라이즈 정보 아키텍처의 맥락에서 EAM 시스템을 최대한 활용하는 회사가 될 것입니다.

저자 정보
Dave Loesch는 엔터프라이즈 자산 관리자의 선임 이사이고 Stephen Slade는 세계 최대 비즈니스 소프트웨어 회사인 Oracle의 애플리케이션 및 산업 마케팅 담당 선임 이사입니다. 자세한 내용은 www.oracle.com을 참조하십시오.