장비 안정성을 유지하기 위한 5가지 핵심

유지 관리 계획 및 일정 수립 세계에서 우리가 하는 모든 일에는 다른 별개의 별개의 기능과 비교할 때 매우 많은 유사점이 있습니다. 설명하겠습니다. 근본 원인 분석 프로세스 방법을 차용하여 Ishikawa 다이어그램(피쉬본 다이어그램 또는 인과 관계 다이어그램이라고도 함)에 익숙할 것이라고 믿습니다. 이 다이어그램은 제품 설계, 품질 결함 방지 또는 변형에 사용되거나 일부 이벤트로 이어지는 요인을 식별하여 근본 원인 분석에 사용하는 한 가지 방법입니다.

범주에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

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남자(사람)

방법:프로세스가 수행되는 방식 및 작업을 수행하기 위한 특정 요구사항(예상 시간 포함)

기계:작업에 필요한 모든 장비, 도구 등

재료:소모품, 필요한 부품

측정:프로세스에서 생성된 데이터

이러한 모든 항목은 함께 결합되어 일부 출력 또는 이벤트를 생성합니다. 유지보수 계획 및 일정 수립의 경우 예를 들어 장비의 신뢰성을 유지하거나 복원하기 위해 결합되기를 바랍니다. 우리가 하는 모든 일에서 모든 제품(즉, 장비 유지 관리)은 프로세스의 결과라는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 유지 관리 계획 및 일정을 위해 개별적으로 분류해 보겠습니다.

<울>

사람:사람 또는 인력(어떤 공예품입니까?), 기술 요구 사항, 사람 수, 계약자 또는 공급업체

방법:작업 계획 작업 단계 및 순서. 허가증, 매뉴얼 등과 같은 항목

기계:어떤 특수 도구(맨 리프트, 사다리 등)가 필요합니까?

재료:장비를 복원하는 데 필요한 소모품이나 부품은 무엇입니까?

측정:작업 계획을 개선하기 위해 알아야 할 사항은 무엇입니까? 상태 기반 모니터링 작업의 경우 계획된 복원을 허용하지 않는 행위에서 무언가를 찾기 위해 측정을 수행할 수 있습니다.

흥미롭게도 이러한 모든 항목은 유지 관리 계획자가 생성해야 하는 작업 계획 및 작업 패키지를 완료하기 위해 롤업됩니다. 이 모든 항목을 완료할 시간이 없다면 공예 효율성을 높이려면 어떤 세 가지에 먼저 집중해야 합니까? 유지 관리 일정 측면에서 인력 요구 사항, 예상 시간 및 자재가 필요하지만 여기서 멈출 수 없습니다. 그것이 효과적인 유일한 방법은 작업 계획을 개선하기 위해 기술자의 피드백에 의존하는 지속적인 개선 루프가 있는 경우입니다.

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장비 유지 보수 및 수리