장비 현대화의 이점을 얻는 5가지 방법

장비는 영원히 지속되는 것이 아닙니다. 다른 모든 제품과 마찬가지로 만료 날짜가 있으며 주의가 필요한 마모의 징후가 나타날 수 있습니다. 수년에 걸친 시스템 변경으로 인해 단순히 신뢰성이 떨어지는 것 외에도 구형 장비는 설계된 대로 직원과 기타 장비를 안전하게 보호하지 못할 수 있습니다. 또한 최신 시설 인프라에 필요한 클라우드 또는 사물 인터넷(IoT) 연결을 지원할 수 없습니다. 그러나 제한된 예산과 긴 교체 프로세스로 인한 가동 중지 시간 비용으로 인해 필요한 업그레이드에 대한 경영진의 동의를 확보하는 것이 어려울 수 있습니다. 이러한 업그레이드는 종종 마지막 순간까지 연기되지만 그럴 필요는 없습니다. 이 기사에서는 시기적절한 현대화를 통해 실현할 수 있는 이점을 검토합니다.

현대화에 대한 망설임

전기 장비를 업그레이드하고 현대화해야 할 때 공장 작업자는 관리자의 저항에 직면할 수 있습니다. 전기 시스템은 잘 작동하는 시설의 중추 역할을 하지만 일반적으로 관리의 할 일 목록에서 마지막에 위치하며 보안, 에너지 효율성, 청결 및 기타 요소에 더 중점을 둘 수 있습니다. 이는 비용, 가동 중지 시간, 새 장비를 위한 가용 공간 등에 대한 오해 때문일 수 있습니다. 그러나 관리자가 무시하지 않는 것이 좋은 장비 현대화의 많은 이점이 있습니다. 또한 전체 교체보다 프로세스가 더 간단하고 비용도 저렴합니다.

현대화의 이점

시설 인프라가 현대화 및 업그레이드되면 플랜트 관리자는 현재 클라우드 및 IoT 기술과의 향상된 통합뿐만 아니라 안정성과 안전성의 증가를 기대할 수 있습니다. 현대화를 뒷받침하기 위해 엔지니어는 경영진과 다음 5가지 이점에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

1. 플랜트 신뢰성

대부분의 전기 장비의 수명이 30년임에도 불구하고 많은 시설이 40~60년 동안 운영을 유지할 계획이므로 안정적인 시스템을 갖추는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 최신 장비는 구형 장비에서 발생할 수 있는 결함을 제거하여 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다. 단 몇 시간의 가동 중지 시간으로 인해 잠재적으로 수천 또는 수백만 달러의 비용이 발생할 수 있으므로 계획되지 않은 정전이 발생할 여지가 없습니다.

2. 시스템 안전

최신 장비에는 작업자가 더 안전한 조건에서 작업할 수 있도록 하는 추가 기능이 있습니다. 여기에는 우주 시대 자료, 소형 형식 및 디지털 여행 장치가 포함됩니다. 또한 제한 퓨즈를 사용하지 않고도 높은 고장 전류 내성 기능을 제공합니다. 전원 회로 차단기는 전기 시스템을 보호하고 작업자가 아크 결함으로 인한 위험을 줄이는 데 중요한 기능을 제공하므로 이러한 설계 개선은 장비 및 인력 보호 측면에서 비약적인 발전입니다. 또한 기존 회로 차단기 설계보다 유지 관리 요구 사항이 낮습니다. 이 때문에 현대화된 장비를 통해 플랜트는 NEC(National Electrical Code), NFPA(National Fire Protection Agency) 및 OSHA(Occupational Safety and Health Administration) 요구 사항을 훨씬 쉽게 준수할 수 있습니다.

3. 비용 절감

전체 교체와 달리 장비 현대화는 기존 스위치기어의 공간을 유지하므로 플랜트에서 공간 재구성에 드는 비용을 잠재적으로 수백만 달러 절약할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 개장 일정을 잡고 실행할 수 있어 현금 흐름이 개선됩니다. 업그레이드는 또한 기존 장비의 수명을 연장하여 빠듯한 운영 예산에도 도움이 됩니다.

4. 부품의 가용성

대부분의 제조업체는 수십 년 된 장비 모델의 부품 생산을 중단합니다. 결과적으로 장비가 노후화되고 유지보수가 필요함에 따라 예비 부품을 조달하고 구매하는 것이 점점 더 어려워질 수 있습니다. 최신 장비는 예비 부품 가용성이 높아 수리 및 업그레이드를 보다 저렴하고 실현 가능하며 시간 집약적으로 만들 수 있습니다.

5. 디지털 기능

기술이 계속 발전하고 개선됨에 따라 공장은 클라우드 및 IoT 연결을 용이하게 하는 현대화된 장비를 통합함으로써 이점을 얻을 수 있습니다. 전기 장비의 많은 디지털 구성 요소는 시설 관리 향상과 직접 연결되어 공장 관리자가 보다 현명한 결정을 내릴 수 있도록 합니다. 예를 들어 자산 성능 모니터링 시스템을 배전 장비에 연결하면 장비의 상태를 원격으로 확인할 수 있습니다. 이는 계획되지 않은 다운타임을 방지하기 위해 중요한 시스템을 관리하고 유지하기 위한 실행 가능한 통찰력을 제공합니다.

솔루션 구현

공장 관리자는 종종 전면 교체를 수행해야 하기 때문에 개장으로 인해 상당한 가동 중지 시간이 발생할 것이라고 잘못 믿게 될 수 있습니다. 그러나 공장의 필요에 따라 프로세스를 급작스럽게 중단하지 않고 장비를 업그레이드할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 두 가지 일반적인 프로세스는 직접 교체와 재충전입니다.

직접 교체

새로운 회로 차단기는 스위치기어 셀을 거의 또는 전혀 수정하지 않고 기존 큐비클에 맞도록 설계할 수 있습니다. 유사하게, 저전압 직접 교체 차단기는 다양한 제조업체의 신규 및 기존 개폐기와 호환되는 표준 회로 차단기를 사용할 수 있습니다. 이것은 어댑터 크래들을 사용하여 새 회로 차단기를 기존 스위치기어에 맞추는 방식으로 수행됩니다. 고압 교체 회로 차단기는 기존 장비 제조업체의 개폐 장치에 직접 맞도록 설계할 수도 있습니다. 이러한 직접 교체 솔루션은 장비 버스에 최소한의(있는 경우) 중단이 있기 때문에 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

보충

기존 스위치기어 셀 및 버스를 수정하여 새 회로 차단기를 사용할 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 더 긴 버스 정전이 필요하며 이 시간 동안 내부 회로 차단기 셀이 새 회로 차단기를 수용하도록 수정됩니다. 메인 브레이커 및 타이 브레이커와 같은 대형 장치의 직접 교체 옵션 대신 레트로필 솔루션이 자주 사용됩니다. 고압 차단기를 다시 채우면 수직 랙을 수평 인출 스위치기어로 변환할 수도 있습니다.

결론

현대화는 신뢰성을 높이고 구형 장비가 제시하는 안전 문제를 완화할 수 있으므로 플랜트 관리자에게 최우선 순위가 되어야 합니다. 장비를 업그레이드하면 기업은 클라우드 및 IoT 기능을 지원하는 보다 현대적인 기술을 채택할 수 있으며, 이는 점점 보편화되고 있습니다. 따라서 현대화를 연장할 경우 시설이 직면할 수 있는 재정 및 기능적 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 공장 장비의 현재 상태에 대해 대화하고 안정성과 안전성을 극대화하는 방법에 대해 논의하는 것은 직원과 경영진 사이에서 흔히 발생하는 일입니다.

저자 소개

Doug Robling은 Schneider Electric의 비즈니스 개발 관리자입니다.