유지 관리 분석을 개선하는 데 유용한 10가지 측정항목

유지 관리 분석은 지난 10여 년 동안 많이 변경되었습니다. 새로운 도구와 기술은 데이터를 수집하고 해석하는 능력을 향상시켰습니다. 10년 전에는 가능하지 않았을 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있게 되었습니다.

그러나 유지 관리 분석에 대한 이해가 변경된 경우에도 40년 또는 50년 전과 동일한 소수의 측정항목에 여전히 의존하는 이유는 무엇입니까?

전체 장비 효율성(OEE) 및 평균 수리 시간(MTTR)과 같은 메트릭은 거의 모든 산업 측정 목록을 지배합니다. 그러나 전문가들은 결함이 있다는 데 동의합니다. 이러한 전통적인 측정항목은 편향과 부정확성이 발생하기 쉬울 뿐만 아니라 목적이 없는 경우가 많습니다. 데이터에 목적이 없으면 추가 기술자를 고용하거나 작업 빈도를 늘릴지 여부와 같은 주요 결정을 내리는 데 사용할 수 없습니다.

그렇기 때문에 다른 목록에서는 볼 수 없는 10가지 유용한 측정항목과 유지 관리 프로그램을 개선하는 데 사용하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 모았습니다.

더 나은 유지 관리 분석을 위한 10가지 유지 관리 측정항목

#1 – 제작 지원에 소요된 시간

정의:유지 관리 팀이 생산 중심 활동에 소비하는 총 시간입니다. 일반적으로 매주, 매월 또는 분기별로 측정됩니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:누구나 한 번쯤 큰 주문을 완료해야 합니다. 그러나 간헐적으로 매일이 되면 유지 관리에 어려움을 겪습니다. 이 지표는 비정상적인 백로그가 발생하기 전에 포착하고 이를 방지하기 위해 리소스를 재할당하는 데 도움이 됩니다. 또한 생산 직원이 사소한 유지 관리 작업을 배울 수 있도록 팀의 더 많은 인원 수 또는 교육 예산 증가를 옹호하는 데 도움이 됩니다.

#2 – 검사 후 생성된 후속 작업

정의:정기 검사에서 생성된 수정 작업 지시의 수입니다. 일반적으로 월별, 분기별 또는 매년 측정됩니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:유지 관리 분석을 위해 이 메트릭을 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 기계, 교대 또는 사이트별로 정렬하여 자산 또는 팀의 성과에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 하지만 가장 유용한 것은 작업별입니다.

정기적인 예방 유지 관리에 후속 수리가 포함될 때 좋은 징조입니다. 일정이 정확하고 더 큰 문제를 예방하고 있음을 의미합니다. 이를 통해 일반적인 수리에 플래그를 지정하고 프로세스를 구축하여 보다 효율적으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 더 빠르게 액세스할 수 있도록 부품 키트를 만들 수 있습니다.

검사 불합격률이 낮으면 예방정비 주기를 늘릴 수 있습니다. 이렇게 하면 위험을 증가시키지 않으면서 작업에 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

#3 – 후속 유지 관리 비용 대 총 고장 예상 비용

정의:수정 유지보수 비용(예:인건비 및 부품)과 유지보수가 완료되지 않은 경우 자산 고장 비용(예:생산, 인력 및 부품 손실)을 비교합니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:이 유형의 유지 관리 분석을 사용하여 유지 관리 전략을 계획하십시오. 예를 들어, 정기적인 검사가 실패보다 비용이 더 많이 든다면 예방적 검사보다 자산에 대한 실행 실패 접근 방식을 택할 수 있습니다.

또한 이 측정항목을 사용하여 작업 및 백로그의 우선순위를 정하고 예산을 할당하는 방법을 파악할 수 있습니다.

#4 – 유지 관리 유형별 비용

정의:유지보수 유형(예:예방, 비상, 후속 조치)별 유지보수(예:인건비 및 부품)의 총 비용. 일반적으로 월별, 분기별 및/또는 매년 측정됩니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:더 높은 비용은 일반적으로 중단된 프로세스의 결과입니다. 이 보기를 사용하면 작업이 필요한 프로세스를 찾아 효율성을 높일 수 있습니다.

예를 들어, 작업 지시가 불분명하여 수리 시간과 인건비가 증가합니까? 지시 사항을 명확히 하십시오.

긴급 수리를 위해 외부 계약자를 고용하고 있습니까? 팀을 위한 더 많은 교육에 투자하거나 전문가를 고용할 수 있습니다.

#5 – 유지 보수 후 클린 스타트업

정의:유지보수 완료 후 중단이나 낭비 없이 생산 라인이 시작되는 횟수입니다. 월별, 분기별, 연간으로 측정됩니다.

어떻게 사용할 수 있나요?:유지 관리 분석에 이 측정항목을 포함하여 팀의 작업과 출력 증가 사이에 직접적인 선을 그립니다.

클린 스타트업이 적으면 프로세스에서 문제를 발견할 수 있는 또 다른 기회를 제공합니다. 예를 들어, 생산 라인의 사양이 최신이 아닐 수 있습니다. 이로 인해 기술자가 구성 요소를 잘못 재구성하고 라인이 중단됩니다. 사양 업데이트는 더 높은 출력으로 이어질 수 있는 간단한 조정입니다.

#6 – 백로그 크기

정의:지연되고 예약된 유지 관리 작업의 총 시간입니다. 이 측정항목을 매주 및 매월 추적합니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:이 지표는 팀이 절실히 필요로 하는 안도감을 얻을 때 신의 선물이 될 수 있습니다. 가용 노동 시간과 총 백로그 시간 간의 격차를 수량화하십시오. 백로그의 양이 팀이 할 수 있는 일을 훨씬 초과한다는 것을 알 수 있습니다. 이를 사용하여 추가 초과 근무, 다른 기술자 고용 또는 더 많은 계약자 영입에 더 많은 예산을 지출할 수 있습니다.

#7 – 다운타임 기준 상위 10개 자산

무엇입니까?:이것은 가장 자주 고장나거나 수리하는 데 가장 오랜 시간이 걸리는 장비인 당신의 헤비히터 목록입니다. 이러한 자산을 매주, 매월, 분기별로 확인하세요.

그것을 어떻게 사용할 수 있습니까?:이 지표는 가장 큰 문제를 가시적으로 유지합니다. 당신은 그것에 대해 눈썹을 치켜 올릴 수 있지만 눈에 잘 띄는 문제는 가장 빨리 해결됩니다. 이러한 종류의 유지 관리 분석은 문제 해결 노력의 우선 순위를 지정하고, 신속하게 결정을 내리고, 그 영향을 측정하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어 자산 A가 다운타임 목록의 맨 위에 있다는 것을 알고 있다면 그 이유를 분리하여 시작할 수 있습니다. 해당 자산의 수리 시간이 더 오래 걸리기 때문입니까? 작업이 지연되고 있습니까? 그 장비가 계속 고장나나요?

이 질문에 대한 답은 미래에 실패를 방지하는 방법에 대한 아이디어를 줄 것입니다. 계속 깨지는 쓸모없는 부품을 제거 할 수 있습니다. 또는 작업에 추가 기술자를 배치합니다. 또는 베어링에 윤활제를 얼마나 사용해야 하는지 명확히 하십시오. 다른 모든 방법이 실패할 경우 이러한 유형의 유지 관리 분석을 수행하면 새 장비에 대한 자본 지출을 정당화하는 데 도움이 됩니다.

#8 – 계획된 유지 관리 비율(지난 90일)

정의:지난 90일 동안 다른 모든 유형의 유지 관리에 대한 계획된 유지 관리의 비율입니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:이것은 진행 상황의 척도입니다. 사후 대응에서 계획된 유지 관리로의 전환은 하룻밤 사이에 이루어지지 않습니다. 시간 프레임을 사용하면 행동과 결과를 명확하게 연결할 수 있습니다. 발생한 일과 최종 목표에 미치는 영향 사이에 선을 그을 수 있습니다.

예를 들어 백분율이 떨어졌다면 지난 90일 동안 그 하락을 유발한 원인을 확인할 수 있습니다. 이는 예상치 못한 대규모 고장일 수 있습니다. 또는 성수기에는 생산 지원이 증가합니다. 비율을 높이려면 더 나은 작업 요청 프로세스를 만들어 문제를 조기에 발견하십시오. 또는 예상치 못한 다운타임이 가장 많이 발생하는 자산에 대한 검사 간격을 단축합니다.

계획된 유지 관리 비율 및 개선 방법에 대해 자세히 알아보기

#9 – 렌치 시간(지난 90일)

정의:기술자가 작업을 완료하는 데 걸리는 총 시간의 일부로 장비 작업에 소요하는 시간입니다. 이는 일반적으로 직업별로 또는 주별, 월별 및 분기별 평균으로 측정됩니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:렌치 시간은 유지 관리 분석을 위한 일반적인 도구이지만 잘못된 방식으로 사용되는 경우가 많습니다. 기술자는 일반적으로 (그리고 부당하게) 낮은 렌치 시간에 대한 비난을 받습니다. 기술자가 문제를 피하기 위해 숫자를 조작함에 따라 렌치 시간 인플레이션이 발생합니다.

낮은 렌치 시간은 일반적으로 기술자의 능력이 아니라 고장난 프로세스에 뿌리를 두고 있습니다. 이는 더 큰 백로그, 더 많은 사후 대응 유지 관리 및 피할 수 있는 인건비로 이어집니다.

유지 관리 분석에 렌치 시간을 사용하려면 점수가 가장 낮은 작업부터 시작하십시오. 기술자와 함께 이러한 작업을 단계별로 검토하십시오. 불분명하거나 불완전한 프로세스로 인해 지연이 발생하는 부분을 함께 알아보세요. 작업을 더 작은 조각으로 나눌 때 병목 현상을 더 쉽게 발견할 수 있습니다. 그 결과 팀의 시간과 비용 대비 가치가 더 높아졌습니다.

#10 – 보건 및 안전 작업 지시 완료

정의:건강 및 안전 또는 규정 준수 목적으로 완료된 작업 주문의 수입니다. 이는 일반적으로 월별, 분기별 및 연간으로 추적됩니다.

어떻게 사용할 수 있습니까?:일부 측정항목은 정량적입니다. 다른 것들은 질적입니다. 이것은 후자입니다. 그리고 유지 관리 팀의 성과와 그것이 비즈니스에 미치는 영향을 측정하는 데 필수적입니다. 안전한 작업장은 사고를 줄이고 생산성과 사기를 높여줍니다. 감사를 통과하고 규정을 준수하는 것은 직원 안전과 벌금 방지에 매우 중요합니다.

이 측정항목을 결합하여 달성할 수 있는 세 가지 큰 목표

위에서 언급한 모든 지표는 그 자체로 강력합니다. 그러나 결합하면 유지 관리 분석을 강화하고 세 가지 공통 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

더 많은 예산과 유지 관리에 더 많은 시간 확보

결합할 측정항목:

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유지보수 유형별 비용

정비 후 깨끗한 시동

다운타임 기준 상위 10개 자산

유지 관리를 위해 더 많은 돈과 시간을 확보한다는 것은 예산을 분배하는 사람과 생산을 주도하는 사람의 승리를 의미합니다. 그들을 참여시키는 가장 빠른 방법은 계획을 그들의 목표에 맞추는 것입니다. 위의 세 가지 측정항목이 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.

첫째, 예방 유지 보수의 비용 이점을 강조하십시오. 정기적인 예방 유지 관리는 비용이 많이 드는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 긴급 유지 보수의 경우 한 번만 최대 250,000달러의 비용이 들 수 있습니다. 유지 관리 유형별로 비용을 추적하는 경우 사후 유지 관리로 회사가 손실을 보고 있는 정도와 예방 유지 관리에 투자하여 비용을 얼마나 절감할 수 있는지 강조할 수 있습니다.

다음은 제작진을 흔들 차례다. 유지보수 후 클린 스타트업을 사용하여 귀사가 최고의 이익을 염두에 두고 있음을 생산에 보여주십시오. 유지 관리에 좋은 것이 종종 생산에도 좋다는 점을 강조합니다.

아무도 계획 없이 더 많은 리소스를 제공하지 않습니다. 나쁜 배우 목록은 추가 시간과 돈을 최대한 활용하는 방법에 대한 청사진입니다. 문제를 수량화하고 노력을 어디에 집중해야 하는지를 매우 명확하게 보여줍니다.

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유지 관리 팀이 변경 사항에 동의하도록 하십시오.

결합할 측정항목:

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계획된 유지보수 비율(90일)

렌치 시간(지난 90일)

검사 후 후속 작업

변화는 짜증난다. 이는 팀이 새로운 시스템이나 프로세스를 도입하는 것을 어렵게 만듭니다. 반대론자들의 마음을 바꾸는 가장 좋은 방법은 당신의 계획이 그들의 가장 큰 고통을 제거하는 방법을 보여주는 것입니다. 위의 측정항목을 추적하는 것이 이를 수행하는 한 가지 방법입니다.

이러한 데이터 포인트를 통해 변경 전의 운영 방식(예:많은 사후 유지 관리 및 추측에 대한 좌절)과 새로운 시스템 또는 프로세스를 구현한 이후에 달성한 작업을 비교할 수 있습니다. 성과를 직접 확인하면 CMMS를 설정하거나 기계 작업자가 일상적인 유지 관리를 수행할 수 있도록 하는 등 모든 비평가를 쉽게 전환하고 프로젝트를 확장할 수 있습니다.

대부분의 다른 회사가 부러워할 예방적 유지보수 프로그램 구축

결합할 측정항목:

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유지보수 유형별 비용

검사 후 후속 작업

후속 유지 관리 비용과 전체 고장 예상 비용

최고의 예방 유지보수 프로그램에는 PM이 많지 않습니다. 대신 가장 효율적인 PM이 있습니다. 즉, 적절한 시간에 적절한 작업을 수행하는 것입니다. 이러한 측정항목은 이러한 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다.

유지 관리 유형별로 비용을 측정하면 예방 작업에 리소스를 할당하고 PM의 효율성을 측정하는 데 도움이 됩니다. 비용 절감 전략이 효과가 있는지 추적하고 후속 비용으로 이어지지 않는지 확인할 수 있습니다.

후속 작업에 대한 탭을 유지하는 것은 PM 빈도를 최적화하는 한 가지 방법입니다. 검사가 시정 작업으로 이어지지 않으면 검사 간격을 늘릴 수 있습니다. 즉, 더 적은 노동 시간과 부품을 사용하고 그 돈과 시간을 다른 곳에 사용할 수 있습니다. 마찬가지로, 수정 유지 관리 비용과 전체 고장 비용을 비교하면 가치가 없는 사전 예방적 작업에 비용을 지출하지 않도록 할 수 있습니다.

최고의 유지보수 분석은 계속해서 진화하고 있습니다.

최고의 유지 관리 지표에는 목적이 있습니다. 지속적으로 수집하여 사용하고 있습니다. 그들은 결정을 안내하고 매일 유지 관리 프로그램을 실행하는 방법을 알려줍니다. 이것이 성공적인 유지보수 분석의 근간입니다.

반면에 모든 유지 관리 분석은 진행 중인 작업입니다. 메트릭을 정기적으로 다시 방문하여 여전히 목표와 유지 관리 팀의 작업 방식과 관련이 있는지 확인하십시오. 위에 나열된 지표 중 일부는 지금 효과가 있을 수 있지만 다른 지표는 6개월 후에 더 효과적일 수 있습니다. 또는 5년이 될 수도 있습니다.

마지막으로 최고의 유지 관리 분석은 다른 부서에서 유용하다고 생각하는 데이터를 통합합니다. 위의 측정항목을 연결하여 다른 사업부의 과제를 해결할 수 있다면 세계적 수준의 유지 관리 프로그램을 만드는 데 순조롭게 진행될 것입니다.