예측 유지보수 비용 절감

경쟁 우위는 모든 제조 비즈니스의 지속적인 관심사이자 초점입니다. 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 추구하는 가장 일반적인 방법에는 우수한 품질, 모범적인 고객 서비스, 탁월한 가치 및 가격이 포함됩니다.

이 마지막 이점인 비용 경쟁력을 제공하기 위해 제조업체는 종종 생산 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색합니다. 효율성을 추구하는 것은 항상 좋은 방법이지만 비용 절감에 지나치게 의존하면 운영의 다른 영역에서 어려움을 겪을 수 있습니다.

실제로 긍정적인 ROI를 얻을 수 있는 운영 투자 기회를 찾는 것만큼이나 효과적인 경우가 많습니다. 이러한 투자는 시간이 지남에 따라 더 많은 돈을 절약하는 동시에 비즈니스 전반에 걸쳐 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다. 예측 유지 관리는 이러한 기회 중 하나입니다.

예측 유지 보수는 어떻게 작동합니까?

예측 유지보수는 생산 중단이나 부품 결함으로 이어지기 훨씬 전에 잠재적인 유지보수 문제를 식별하기 위해 데이터와 기술을 사용하는 관행입니다. 예측 유지 관리를 통해 시설은 가동 중지 시간을 제어하고, 유지 관리 일정을 보다 효과적으로 정하고, 정보에 입각한 조달 및 소싱 결정을 내릴 수 있습니다.

예측 유지보수 비용 절감은 이러한 모든 이점에서 비롯됩니다. 다음 섹션에서 이러한 절감 효과에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 먼저 예측 유지 관리가 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보겠습니다.

아래의 각 예측 기술은 일반적으로 더 큰 문제가 발생할 것임을 나타내는 정상 작동에서 작은 변화와 이상을 감지하는 개념을 기반으로 합니다.

이러한 방법에는 다음이 포함됩니다.

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열화상 테스트: 주요 장비 위치의 온도를 면밀히 모니터링함으로써 예측 장비는 증가된 열로 인해 기계가 임박한 오작동의 징후를 보이자마자 경고를 보낼 수 있습니다.

진동 분석: 장비 진동의 복잡한 모니터링은 장비가 의도한 대로 작동하는지 여부를 결정하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다. 센서는 과거 데이터와 프로그래밍된 허용 범위를 기반으로 잠재적인 추가 문제를 나타내는 비정상적인 구성 요소 움직임을 식별할 수 있습니다.

오일 분석: 정기적인 오일 분석을 통해 장비가 의도한 대로 작동하는지 또는 예상치 못한 마모 또는 손상이 발생하는지 감지할 수 있습니다. 이것은 윤활유의 금속 조각이나 입자를 식별하여 수행됩니다.

초음파 누출 감지: 이 기술은 장비에서 가장 작은 가스 또는 공기 누출도 식별할 수 있으며, 제대로 감지 및 해결하지 않으면 장비가 중단될 수 있습니다. 너무 늦게까지 누출을 발견하지 못하는 경우가 많기 때문에 이 기술은 사전 예방적 접근을 가능하게 하는 핵심 역할을 합니다.

예측 유지 관리 비용 절감 효과는 어디에서 비롯됩니까?

위에서 설명한 기술이 제공하는 데이터 기반 정보 및 조치 덕분에 다양한 영역에서 예측 유지보수 비용 절감 . 선행 예측 유지 관리 비용 투자가 표준 예방 유지 관리보다 높을 수 있지만 아래에 설명된 절감액은 더 많은 데이터가 수집될 때만 개선되는 장단기 수익을 제공한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

실제로 최근 연구에 따르면 유지 관리 비용만 18%에서 25%까지 절감할 수 있으며 가동 시간 증가를 통한 추가 절감 및 이점이 있습니다.

비용 절감의 특정 영역에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

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다운타임 감소: 예측 유지보수를 통해 유지보수 기술자와 리더는 수리를 준비하고 계획할 수 있습니다. 즉, 생산에 미치는 영향이 가장 적은 시간에 유지보수 일정을 잡고 다른 장비로 용량을 이동하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 계획되지 않은 다운타임은 제조에서 가장 큰 비용 절감 요소 중 하나입니다. 예측 유지 관리는 이 영역을 크게 줄일 수 있습니다.

더욱 타겟팅된 유지 관리: 예측 유지 관리는 실제 문제가 생산 문제를 일으키기 전에 해결하기 위해 사전 예방적 접근 방식을 취합니다. 이는 예방적 유지보수(문제가 있든 없든 발생) 및 사후적 유지보수(생산 중단이 발생한 후 발생)와 대조됩니다. 시간이 지남에 따라 예측 유지 관리는 유지 관리 리소스 지출을 가장 효율적이고 효과적으로 사용하는 것으로 입증되었습니다.

높은 생산성: 더 많은 가동 중지 시간과 더 효과적인 유지 관리를 통해 장비는 사용 가능한 시간의 훨씬 더 높은 비율 동안 최대 용량과 최적의 품질로 작동할 수 있습니다. 이를 통해 MTTF(평균 고장 시간) 및 기타 효율성 측정과 같은 주요 메트릭을 개선할 수 있습니다.

더 효율적인 재고 관리: 예측 유지 관리의 데이터는 조달, 주문 및 재고 관리에 정보를 제공하여 예측 및 사용의 정확성을 높여 보다 효과적인 의사 결정을 내릴 수도 있습니다.

ATS는 서지 지원, 기술 인력, 종합적인 유지보수 등 당사의 유지보수 솔루션 전반에 걸쳐 예측 유지보수 서비스를 제공합니다.

가동 시간 개선에 대한 수십 년의 경험을 바탕으로 당사는 귀하의 운영 및 수익성을 한 단계 끌어올릴 수 있는 턴키 유지 관리 계획을 제공할 준비가 되어 있습니다. 자세한 내용은 지금 ATS에 문의하십시오.