다운타임이란 무엇입니까? 완벽한 시스템 가용성을 향한 장애물

노트북, 컨베이어 벨트, 광산 트럭, Netflix 본사의 서버 등 기계는 우리가 일하고 생활하는 방식에 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 그들이 다운타임을 겪고 있다면 어딘가에 있는 누군가가 그것에 대해 만족하지 않는다는 것을 확신할 수 있습니다.

다음 몇 개의 섹션에서는 다운타임이 무엇인지, 무엇이 원인이며 어떻게 관리하는지 등 다운타임의 내부와 외부에 대해 논의할 것입니다.

다운타임이란 무엇입니까?

간단히 말해, 다운타임은 시스템을 사용할 수 없는 기간을 말합니다.

다운타임은 계획되거나 계획되지 않을 수 있습니다.

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예기치 않은 다운타임 예상하지 못한 상황으로 인해 시간이 손실된 것처럼 들립니다. 예상치 못한 장비 고장은 예상치 못한 다운타임의 가장 흔한 원인입니다.

계획된 다운타임 훨씬 더 건설적이고 의도적이며 회춘적입니다. 시스템과 장비가 일상적인 유지 관리를 받는 동안 필요한 "휴가"입니다.

이 두 시나리오의 공통점은 장비를 일정 기간 동안 의도한 기능에 사용할 수 없다는 것입니다.

다운타임은 재정적으로, 사회적으로, 운영적으로 다양한 산업에 영향을 미칩니다. 다운타임이 큰 이익 손실로 이어질 수 있는 산업 부문과 IT 산업이 대표적인 예입니다.

제조에서 다운타임이란 무엇을 의미합니까?

제조업체(및 기타 자산 중심 산업의 선두 주자)는 장비 가동 중지 시간이 존재하는 한 계속해서 싸워 왔습니다. 그리고 당연합니다. 기계를 사용할 수 없는 경우 그 날에는 작업이 완료되지 않습니다.

수익 창출에 대한 부정적인 영향과 함께 가동 중지 시간은 입력 및 출력의 방해로 인해 파트너 회사와의 관계 및 계약을 방해할 수도 있습니다.

조직에서는 MTTR(평균 수리 시간) 및 MTBF(평균 고장 간격)와 같은 메트릭을 사용하여 가동 중지 시간을 추적하고 수행된 유지 관리 작업의 효율성을 추정합니다. MTTR은 완벽한 측정값은 아니지만 가동 중지 시간 요인 중 하나로 간주될 때 정보가 될 수 있습니다.

장비 다운타임의 원인은 다양하며 이를 예방하고 관리하는 몇 가지 현명한 방법이 있습니다. 기사 뒷부분에서 이에 대해 논의합니다.

IT에서 다운타임은 무엇을 의미합니까?

정보 기술 산업에서 다운타임의 정의는 IT 시스템이 오프라인 상태이거나 작동하지 않는 시간입니다. 생산성 손실, 수익 손실 및 막대한 복구 비용으로 이어지는 네트워크 장애 및 중단이 대부분의 네트워크 다운타임을 보상합니다.

네트워크 다운타임의 평균 비용은 시간당 $300,000로 추산됩니다. 이것이 이 시간을 최소화해야 하는 많은 이유입니다.

서버를 사용할 수 없는 것은 유지 관리 및 소프트웨어 업그레이드를 위한 종료, 장비 고장 또는 정전 또는 사이버 보안 공격과 같은 외부 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

다운타임과 가용성 간의 관계

가용성 필요할 때 사용할 수 있는 장비의 확률을 측정합니다. 즉, 장비가 의도한 작업 시간 동안 완전히 작동할 가능성이 얼마나 되는지 보여줍니다.

다음과 같은 경우 장비를 사용할 수 있다고 합니다.

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운영 (수리 및 유지 보수를 위해 외출하지 않음)

예상 속도로 작업 (예:예상 출력을 제공할 수 있음)

필요할 때 작동 (예:교대가 시작되고 운전자가 운전석에 앉을 때마다)

시스템에 발생한 가동 중지 시간을 모르면 시스템 가용성을 계산할 수 없습니다.

가용성은 가동 시간을 가동 시간과 가동 중지 시간의 총합으로 나누어 구합니다.

장비 다운타임의 가장 일반적인 원인

장비 고장 및 계획되지 않은 다운타임을 방지하기 위해서는 먼저 이러한 오류가 발생하는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 모든 장비 고장에 대해 근본 원인 분석을 실행할 필요는 없습니다. 일부 원인은 상당히 분명합니다.

부적절한 작업

작업자 오류는 장비 고장의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.

부적절한 교육(또는 교육 부족)은 조만간 자산의 부적절한 사용을 초래할 것입니다. 긴급 상황이나 마감 시한 동안 추가된 압력으로 인해 많은 작업자가 장비를 잘못 관리하게 될 수도 있습니다.

마찬가지로, 특정 기계에 대한 작업에 대해 적절하게 교육을 받지 않고 인력 부족이나 예기치 않은 부재로 인해 작업해야 하는 장비 작업자는 자신, 주변 환경 및 장비에 위험할 가능성이 더 큽니다. 사용. John Deere는 불과 며칠 전에 이 정확한 문제를 경험했습니다.

예방적 유지보수 부족

모든 것이 제대로 작동할 때 예방 유지 관리를 놓치기 쉽습니다. 특히 작업량이 많고 직원이 부족할 때.

그러나 장비 고장의 초기 징후는 매우 미묘하고 간과하기 쉽습니다.

당신이 그것을 알기도 전에, 당신은 시간이 없는 다운타임을 경험하고 있습니다. 이를 방지하기 위해 유지보수 팀은 장비 고장을 이해하고 예방 조치를 적용해야 합니다.

미국 에너지부는 예방적 유지보수 조치가 다음과 같은 결과를 초래할 수 있다고 추정합니다.

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유지보수 비용 최대 30% 절감

오작동이 35%~45% 감소

가동 시간 최대 75% 증가

예방 유지 관리를 수행하는 것은 쉬운 일이지만 좋은 일이라도 적당히 취해야 합니다.

과도한 유지 관리 수행

일부 예방 유지보수 작업의 경우 장비를 종료하고 (부분적으로) 분해해야 합니다. 실제로 필요한 것보다 더 자주 이 작업을 수행하면 계획된 불필요한 가동 중지 시간이 발생한다는 의미입니다.

그게 다가 아니다. 유지 보수를 위해 장비를 열 때마다 교체 중 민감한 구성 요소 손상, 전선이 제대로 연결되지 않음, 나사가 제대로 조이지 않은 등 여러 가지 위험에 노출됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 위험이 누적될 수 있습니다. 장비를 고장나게 합니다.

<블록 인용>

최근 Facebook 중단이 좋은 예가 될 수 있습니다. “유지 관리 중에 글로벌 백본 용량을 평가하기 위한 명령이 실행되었고 이 명령은 실수로 Facebook의 모든 데이터 센터 연결을 끊었습니다. ” 유지 관리 일정이 적절하게 계획되어 있다는 점에는 의심의 여지가 없지만, 이는 모든 유지 관리 작업이 어떻게 고유한 위험을 수반하는지 보여줍니다.

요약하면 너무 많은 유지 관리를 수행하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

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유지 관리 비용 증가

장비 손상

귀한 기술자의 시간 낭비

인벤토리를 너무 많이 사용

좋은 소식은 최신 CMMS 소프트웨어를 사용하여 스마트한 유지 관리 일정을 만들어 과도한 유지 관리를 쉽게 피할 수 있다는 것입니다.

신뢰성 문화의 부재

직원들은 시간 촉박한 상황에 처해 있을 때 종종 모퉁이를 돌고 크고 작은 문제 모두에 빠른 수정을 적용합니다. 자원이 부족하고 다운타임을 최대한 줄여야 한다는 압박감 때문에 그렇게 해야만 하는 경우가 많습니다.

조직이 계속해서 이러한 문제를 용인하고 문제를 완화하기 위한 리소스를 제공하지 않는다면 직원의 사전 예방성과 신뢰성을 기대하는 것은 다소 위선적입니다.

계획된 다운타임을 줄이는 방법

예정된 다운타임이 필요하지만 이 시간이 낭비되지 않도록 각 회사는 공동의 노력을 기울여야 합니다. 가능하면 계획된 가동 중지 시간을 근무 시간과 생산 일정에 맞춰 계획해야 합니다.

표준화 및 교육을 통해 예정된 다운타임 단축

두 사람이 같은 일을 하면 같은 효율로 하지 않는 것이 인간의 본성이다. 표준 작업 절차(SOP)는 동일한 작업을 수행하는 다른 기술자의 성과 차이를 줄이기 위해 개발되었습니다.

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물론, 그들이 처음에 무엇을 하고 있는지 모른다면 이것은 거의 의미가 없습니다. 유지 관리 직원을 위한 강력한 교육 및 온보딩 프로그램을 설정하여 이를 방지하십시오.

과도한 유지 관리 방지

유지 관리 계획자는 자산을 건강하고 기능적으로 유지하기 위해 수행할 수 있는 예정된 유지 관리의 최소 금액을 묻는 경우가 많습니다.

과도한 유지 관리를 방지하는 가장 간단한 방법은 Limble과 같은 CMMS를 사용하여 자산에 대한 유지 관리 작업을 예약하고 해당 작업의 효율성을 추적하는 것입니다. 자산 이력 및 유지 관리 로그를 기반으로 향후 일정을 최적화할 수 있습니다.

이제 불필요한 유지 관리 작업을 완전히 없애기 위해 조직은 상태 모니터링 센서와 예측 유지 관리와 같은 기술에 투자해야 합니다.

CMMS를 사용하여 예정된 다운타임 구성

최신 클라우드 기반 CMMS 시스템은 유지 관리 데이터 가져오기 및 프로세스 자동화와 관련하여 매우 유용할 수 있습니다. 그들은 기술자의 작업량, 예비 부품 및 도구의 가용성, 생산 일정과의 충돌을 고려하면서 예방 작업 일정을 잡는 데 도움을 줄 수 있습니다.

하지만 더 있습니다!

Limble CMMS에 액세스할 수 있는 경우 사용자 지정 작업 빌더를 사용하여 표준 운영 절차 및 유지 관리 체크리스트를 만들고 저장할 수 있습니다. 장비 유지 관리 로그, 문제 해결 지침, 안전 체크리스트 및 유지 관리 매뉴얼에 대한 즉각적인 액세스와 결합될 때 기술자는 이러한 모든 리소스를 사용하여 작업 속도를 크게 높이고 비즈니스 연속성을 보장할 수 있습니다.

작업이 더 빨리 완료될수록 자산이 더 빨리 준비되고 사용할 수 있습니다.

계획되지 않은 다운타임을 줄이는 방법

다운타임 비용을 조사한 ISA 연구에 따르면 모든 공장은 계획되지 않은 다운타임으로 인한 생산성 손실로 인해 수입의 5~20%를 잃습니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간을 수정하고 단축하면 비즈니스에 놀라운 성과를 거둘 수 있습니다.

예방 유지 관리에 중점

다시 가서 능동적인 자세의 중요성을 설명해야 합니까? 그렇지 않기를 바랍니다. 가동 중지 시간이 많아 문제가 있는 경우 문제가 있는 장비에 대한 예방 유지 관리 계획을 수립하십시오. 이렇게 하면 올바른 방향으로 나아갈 수 있습니다.

중요한 작업을 위한 백업 장비

제조에서 중요한 작업을 위한 백업 장비는 과도한 가동 중지 시간이나 유휴 시간을 제거하는 데 매우 유용할 수 있습니다. 다운타임 이벤트의 과거 예를 철저히 분석하면 어떤 작업이 오작동에 더 취약한지 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

문제를 해결하는 동안 플러그를 꽂을 수 있는 교체품이 있다는 것은 비록 매우 비싸긴 하지만 신의 선물입니다.

내결함성이 더 높은 기계 구입 및 사용

일부 장치는 다른 장치보다 더 안정적입니다. 최신 장비는 내결함성을 염두에 두고 제작해야 합니다. 기본적으로 이러한 장비를 사용하면 가동 중지 시간이 줄어들고 유지 관리 팀이 대응할 수 있는 시간이 늘어납니다.

다시 말하지만, 그러한 장비에는 대가가 따릅니다. 그러나 기계 구매에 관련된 모든 사람은 주로 장기적인 효율성에 관심을 가져야 합니다. 유지 관리가 더 쉽고 고장날 가능성이 적은 장비는 초기 비용이 눈을 떼지 못하더라도 종종 더 비용 효율적입니다.

긴급 유지보수 절차 개발

생산 현장에서 장비 고장을 완전히 제거할 수는 없습니다. 그리고 그것이 세상의 끝이 아닙니다. 그러나 이는 비상 유지 관리를 처리할 수 있는 유능한 팀과 절차가 필요하다는 것을 의미합니다.

수리 및 유지 보수에 기계 작업자 포함

자율 유지보수는 기계 작업자가 청소, 안전 점검, 육안 검사, 오일 교환과 같은 기본 유지보수 작업을 책임지도록 훈련받은 접근 방식입니다.

이 접근 방식의 이점은 다음 세 가지입니다.

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운영자는 장비에 대해 더 많은 소유권을 갖게 되므로 장비를 사용할 때 더 많은 책임을 지게 됩니다.

장비 문제가 조기에 발견될 확률이 높아집니다.

이렇게 하면 다른 유지 관리 직원이 더 복잡한 유지 관리 작업에 집중할 수 있습니다.

이러한 각 지점은 어느 정도는 전체 가동 중단 시간을 줄이고 자산 활용도를 높이는 데 기여합니다.

일할 시간입니다

과도한 다운타임은 저절로 멈추지 않습니다. 관리해야 합니다.

예상치 못한 다운타임이 발생하면 원인을 찾아 예방 조치를 취해야 합니다. 반창고 솔루션은 지금까지만 얻을 수 있습니다.

계획된 다운타임은 약간 다릅니다. 그것은 필요하다. 그렇다고 해서 언제든지 예약할 수 있는 것은 아닙니다. 가능하면 CMMS 및 예측 분석을 사용하여 계획된 다운타임을 계획, 구성 및 실행합니다.

중앙 집중식 디지털 유지 관리 플랫폼인 Limble CMMS는 조직을 유지하고 장비 가동 중지 시간을 관리하는 데 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 학습 방법에 관심이 있으시면, 데모를 예약하거나 무료 평가판을 시작하십시오.