반도체 산업용 CNC 가공:알아야 할 사항

반도체는 종종 작고 복잡하며 수많은 전자 장치 및 장비에서 발견되는 필수 구성 요소입니다. 컴퓨터, 스마트폰에서 게임 하드웨어, 의료 장비, 군용 시스템, 운송 시스템, CNC 제어 장치 및 기타 여러 응용 프로그램에 이르기까지 일상적인 여러 제품에서 찾을 수 있습니다.

메모리 칩, 마이크로프로세서, 논리 게이트 및 전력 트랜지스터 제조를 담당하는 반도체 공장은 현재 전자 부문의 거대하고 빠르게 증가하는 수요를 충족시키기 위해 더 작고, 더 빠르고, 더 높은 연산 능력을 갖춘 칩을 생산하기 위해 경쟁하고 있습니다.

반도체 산업이 직면한 동향

오늘날 전 세계 반도체 산업의 발전에 영향을 미치는 4가지 주요 추세가 있습니다.

#1 자동화

다양한 마이크로칩, 융합 구성요소 및 시스템 온칩 장치(모두 점점 더 많은 수의 센서를 필요로 함)와 함께 반도체 공장에는 고도로 자동화되고 효율적인 생산 프로세스가 필요합니다.

#2 전기화

오염 통제 및 지구의 탄소 발자국 감소에 대한 규정, 전력(석유 및 가스와 반대)은 미래에 지배적인 형태가 될 수 있습니다. 전기화는 하이브리드 및 전기 자동차의 성장과 함께 대중 교통은 물론 일상 생활에서도 점점 더 많이 목격되고 있습니다.

#3 디지털 연결성

점점 더 센서가 주도하는 '스마트 세상'에서 모든 전자 장치는 IoT(사물 인터넷) 기술을 배포하여 서로 통신할 것으로 예측됩니다. 이 유비쿼터스 연결은 무인 기술을 위한 차량의 인포테인먼트 및 연결, 착용자의 건강을 전달하는 의료 센서, 스마트 공장에 이르기까지 거의 모든 플랫폼과 장치를 관리합니다.

#4 보안 강화

사이버 범죄자가 인터넷을 배회하면서 연결된 장치의 보안과 보호가 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 상호 연결된 시스템과 장치가 악의적으로 해킹되어 실패하는 것을 방지하려면 장치에 보안 솔루션이 내장되어 있어야 합니다.

반도체 제조업체가 직면한 과제

마이크로칩에 대한 전 세계 수요의 갑작스러운 급증은 반도체 제조업체를 압도했습니다.

제조업체는 더 빠른 배송 시간으로 더 엄격한 구성 요소를 생산하는 데 큰 어려움을 겪고 있습니다. 증가하는 "수요가 공급보다 많다"는 상황을 충족하려면 반도체 부품 가공 기술이 그에 따라 신속하게 적응해야 합니다.

반도체 제조에 적합한 가공 솔루션을 선택하는 방법

많은 반도체 부품은 작지만 설계가 복잡한 경향이 있습니다. 웨이퍼 챔버 제조와 같은 다소 큰 부품 및 시스템도 있습니다. CNC 가공을 통해 미세 치수 및 복잡한 부품 생산이 가능합니다.

까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 반도체 부품 제조업체는 올바른 CNC 공작 기계에 투자해야 합니다.

더 나은 품질의 기계(예:화천 수직형 머시닝센터 VESTA 시리즈 ) 더 나은 성능을 제공할 뿐만 아니라 제조된 부품당 비용이 단기적으로는 물론 장기적으로도 낮아집니다. 이는 반도체 칩을 만드는 데 사용되는 복잡하고 복잡하며 값비싼 대량 생산 부품에 특히 중요합니다.

저렴한 기계에서 VESTA 시리즈로 전환한 고객은 다음과 같은 이점을 누렸습니다.

• 더 나은 표면 품질
• 일관된 정확도 향상
• 더 빠른 생산 주기
• 더 나은 유연성
• 오래 지속되는 절단 도구

이는 당사의 VESTA-660 및 VESTA-1000+ CNC 기계 제품군이 저가 기계보다 우수한 다음과 같은 기능을 가지고 있기 때문입니다.

• 높은 기계 강성
• 저희 기계에 사용되는 고품질 부품(예:더 나은 강성, 더 긴 절삭 공구 수명, 더 빠른 사이클 시간을 가져오는 선형 가이드웨이)
• 더 나은 스핀들 설계 및 안정성(더 빠른 이송 속도 및 더 나은 표면 품질 지원)
• 안정적인 기계 성능
• 꾸준한 반복성과 정확성
• 긴 공구 수명으로 인해 하나의 공구/인서트로 훨씬 더 긴 절삭 시간

이러한 기능을 통해 제조업체는 더 높은 초기 투자를 정당화하는 동시에 수익 증대를 즐길 수 있으므로 당사의 CNC 기계는 반도체 부품 제조에 이상적입니다.

부품당 비용이 필요하다면 더 높은 요구 사항과 적용 수준을 위해 SIRIUS-UM+ 및 SIRIUS-UL+를 고려하십시오. CNC 기계 구매를 정당화하십시오. 이러한 기계는 고품질, 정확성, 일관된 성능 및 수익성 있는 부품당 비용으로 더 나은 주기 시간을 제공합니다.

여러 산업 분야에서 사용되는 부품 제조업체의 경우 당사의 5축 머시닝 센터 D2-5AX를 고려하십시오. 이 CNC 기계는 다양한 부품과 재료를 처리할 수 있습니다. 뛰어난 구조 설계, 범용 스핀들 및 자동화 시스템(자동 공작물 교환기 및 다중 팔레트 시스템)을 통해 유연한 가공을 위한 완벽한 동료가 됩니다.

일반적인 CNC 반도체 부품

고성능 Made by Hwacheon CNC 기계를 사용하여 만들 수 있는 주문형 반도체 부품 중 일부는 다음과 같습니다.

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반도체 고정밀 금형(VESTA-660)

웨이퍼 도체 처리 장치(VESTA-1000+)

케이스 및 인클로저(VESTA-1000+)

인쇄 회로 기판(PCB)(SIRIUS-UM+)

방열판(VESTA-1000+ 및 SIRIUS-UL+)

소켓 및 커넥터(SIRIUS-UM+)

웨이퍼 챔버 – 소형(VESTA-1300)

칩 처리 플레이트(VESTA-660)

반도체 업계의 고객 평가

올바른 고품질 CNC 기계가 반도체 부품 제조에 어떻게 도움이 되는지 알고 싶으십니까?

화천의 반도체 산업 고객들이 들려주는 고객 성공 사례를 읽어보십시오.

2019년 2분기부터 우리 회사는 반도체 산업을 위한 정교한 강철 및 스테인리스 강판을 가공하기 위해 더 나은 품질의 수직형 머시닝 센터에 대한 새로운 투자를 모색하기 위해 싱가포르 화천 영업 사무소에 접근했습니다. 당시 저희 회사는 대만 유명 제조사의 수직형 머시닝 센터를 주로 사용했습니다.

우리는 판을 잘 가공하는 방법을 알고 있었기 때문에 한국 광주의 화천 공장에서 수행된 초기 테스트를 통해 12,000rpm 스핀들이 있는 VESTA-660의 향상된 성능과 디자인을 명확하게 이해할 수 있었습니다.

고심하고 분석한 끝에 마침내 화천과 함께 10대 중 첫 번째 배치를 주문했습니다. 그것은 우리에게 약간의 위험을 안겨주었고 매우 좋은 성과를 거두었습니다.

첫 번째 기계 배치를 사용하고 귀중한 경험을 얻은 후에는 도구가 훨씬 더 오래 지속되고 기계를 더 세게 밀 수 있다는 것을 알게 되었습니다.
또한 부품이 얼마나 일관성 있게 유지되었는지 깨달았습니다. 필요가 없었습니다. 중간에 조정을 위해.

긍정적인 경험을 바탕으로 우리는 3대의 두 번째 배치를 주문한 후 또 다른 3대의 기계로 구성된 세 번째 배치를 주문했습니다. 반도체 부품 수요로 인해 2021년 중반에 이번에 15,000rpm 스핀들로 6개를 추가 주문했습니다.

전반적으로 모든 기계는 코로나19로 인해 반도체 수요가 잠재적으로 증가함에 따라 24시간 연중무휴로 효율적으로 작동합니다. 모든 기계가 원활하게 작동할 수 있도록 도와준 지역 화천 사무소의 효과적이고 신속한 서비스에 감사드립니다.

수요 증가로 인해 곧 추가 구매를 고려하고 있습니다.
화천 기계에 대한 투자는 초기 단계에서 더 높지만 기계 성능을 경험하고 추가 투자를 쉽고 빠르게 반환합니다. 이것은 장기적으로 유익합니다.

최고 생산 관리자
반도체 부품 제조업체(칩 처리 플레이트), 싱가포르 Covid-19가 전 세계적으로 대혼란을 일으키기 전에 우리 회사는 2019년에 2020년과 2021년에 새로운 공작 기계를 구매할 계획을 세웠습니다. 년.

그러나 우리 경영진은 나에게 현대적인 디자인과 싱가포르의 좋은 현지 서비스를 갖춘 더 나은 품질의 공작 기계를 제조업체 자체에서 찾도록 지시했습니다.

그때 다른 제조사 친구들이 화천이라는 이름을 추천해줬다. 생산 관리자라는 직책에서 검색 팀을 구성하여 적합한 사양과 신뢰할 수 있는 좋은 파트너를 찾기 위해 화천에서 찾았습니다.

시장에 있는 다른 화천 기계 사용자들을 방문한 후 우리는 15,000rpm 스핀들이 있는 3개의 VESTA-1000+의 첫 번째 배치를 주문했습니다. 2021년 중반에 설치가 순조롭게 진행되었으며 자체 설계한 반도체 기계에 필요한 부품을 가공하여 현재까지 기계 성능이 양호합니다.

한편, 자동화 시스템을 갖춘 5축 머시닝 센터 D2-5AX인 화천을 주문했는데, 2022년부터 우리 공장에 도착할 예정입니다. 20개의 스테이션 자동화 시스템을 갖춘 이 5축 머시닝 센터는 우리의 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 유연성을 높이고 시장에서 경쟁력을 높이는 데 도움이 될 것입니다.

오늘날 우리는 화천이 현재와 미래를 위해 우리 회사의 든든한 파트너라는 것을 압니다.

생산 관리자
반도체 장비 제조업체, 싱가포르 우리 회사는 몇 년 전에 항공 우주 부품 제조 허브를 구축하기 시작했습니다. 우리는 스테인리스 스틸, 인코넬 및 다양한 유형의 티타늄 소재로 만든 광범위한 부품을 생산합니다. 몇 년 후 우리는 반도체 부품 제조를 우리 사업에 추가했습니다.

화천 이전에는 일본의 수평 및 대형 5축 머시닝 센터를 사용했습니다. 표준 부품에는 대만산 수직 터닝 및 수직 머시닝 센터를 사용했습니다.

저는 2018년에 화천에 처음 접근하여 8인치 척 및 박스 가이드웨이가 있는 소형 표준 2축 터닝 센터 2개를 구입했습니다. 기계는 각각 2018년 말과 2019년 초에 인도되었습니다.

나는 두 기계 모두 괜찮다는 것을 알았고 화천에서 12,000rpm의 1m 수직형 머시닝 센터 VESTA-1000+를 구입하기로 결정했습니다. 이 기계는 2020년부터 우리 회사에 납품되었습니다. 기계가 인도되기 전에 이미 반도체 부품 생산량을 더 늘리기로 결정했습니다.

VESTA-1000+를 설치한 직후 대만산 기계에 비해 더 나은 성능을 확인했습니다. 설치 이후로 세 대의 기계 모두 우리의 생산을 지원하는 데 매우 뛰어났습니다. 현지 화천 사무소의 서비스 지원도 좋고 빠른 반응을 보였습니다.

2020년부터 X축이 2.5m인 특수 더블 컬럼 머시닝 센터인 12,000rpm 스핀들이 있는 화천 L2-2500을 구입하기로 결정했습니다. 2020년 6월 중순에 기계가 우리에게 배달되었습니다. 참으로 인상적인 기계이며 이전 세 대의 기계와 마찬가지로 이 기계가 설치되어 매우 짧은 시간에 가동되었습니다. 그 이후로 화천에서 수직 터닝 센터 VT-650R-std를 추가로 구입했습니다.

전반적으로 우리는 화천 영업 팀의 현지 서비스 및 기술 지식뿐만 아니라 기계의 품질과 성능에 만족합니다. 다음 투자를 위해 이미 화천과 논의 중입니다.

CEO/전무이사
항공우주 및 반도체 부품 제조, 싱가포르

결론

반도체 산업이 호황을 누리면서 앞서 나갈 것인가, 뒤처질 것인가? 정확성, 속도 및 비용이 반도체 프로젝트의 성공에 필수적인 경우 경쟁자 중에서 어떻게 돋보일 수 있는지 고려해야 합니다.

그러기 위해서는 화천공작기계와 같은 믿을 수 있는 CNC 기계 파트너가 필요합니다.