CNC 구리 가공에 대해 알아야 할 사항

CNC 구리 가공은 다양한 산업 분야에서 구리 부품 제조를 위한 가장 정확한 금속 가공 서비스 중 하나입니다. 구리는 연성, 연성을 가지며 열과 전기의 좋은 전도체입니다. 이러한 특성으로 인해 CNC 가공에 적합한 선택입니다. CNC로 가공된 구리 부품은 자동차, 항공 우주, 의료 및 기타 산업에 사용됩니다. 구리는 가공이 가장 쉬운 재료 중 하나로 기계공이 재료의 특성을 최대한 활용할 수 있습니다.

이 기사에서는 CNC 구리 가공, 적용 및 구리 가공 전에 고려해야 할 다양한 요소에 대한 모든 정보를 소개합니다. 각 합금의 특성, 장단점을 이해하는 한 설계 요구 사항에 따라 이상적인 구리 합금을 선택할 수 있습니다.

CNC용 일반 구리 브랜드 번호 및 구리 합금 가공

CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 동판 번호는 다음과 같습니다.

구리 101:

Copper 101은 99.9%의 구리를 함유한 가장 순수한 구리 등급입니다. 청동 및 황동 합금의 기초로 사용됩니다. 무산소 전자(of)라고도 알려진 C10100은 산소 함량이 약 0.0005%인 순수한 구리입니다. 더 중요한 것은 이러한 구리 등급 중 가장 비싸다는 것입니다.

구리 C110:

구리 C110은 또한 구리 101보다 가공하기 쉬운 전해 거친 구리입니다. C11000은 모든 전해 구리 등급 중에서 가장 널리 사용됩니다. C11000은 일반적으로 황을 포함하여 50ppm 미만의 금속 불순물을 함유합니다. 또한 최대 100% IACS(International Annealed Copper Standard)의 높은 전도성을 가지고 있습니다.

전해 거친 구리는 음극 구리에서 나옵니다. 음극동은 전기분해에 의해 정제된 구리를 말합니다.

일반적으로 이 공정은 구리 화합물을 용액에 채우는 것을 포함합니다. 그리고 충분한 힘을 가하면 구리 물질을 정화하는 데 도움이 됩니다. 따라서 대부분의 전해동은 다른 동 등급보다 불순물이 적습니다.

브론즈:

그것은 경도와 강도로 알려진 주석, 구리 및 인의 합금입니다. 청동은 베어링과 기어를 생산하기 위해 CNC 가공됩니다.

황동:

가공성과 경도로 잘 알려진 아연과 구리의 합금입니다. 황동은 밸브, 기어, 베어링 및 잠금 장치를 포함하여 마찰이 적고 복잡한 부품으로 가공됩니다. 황동 부품은 염수 및 기타 오염 물질에 노출될 수 있는 실외용으로도 사용됩니다.

CNC 구리 부품의 장점과 단점

오늘날 사용 가능한 대부분의 CNC 구리 부품에는 특정한 장점과 단점이 있습니다.

장점

일반적으로 대부분의 CNC 구리 부품은 가공성, 연성 및 충격 강도가 우수합니다. 또한 높은 열 및 전기 전도성, 내식성 및 내마모성을 나타냅니다.

구리 부품의 CNC 가공의 또 다른 장점은 열간 및 냉간 가공 시 성형성이 우수하다는 것입니다. 또한 CNC 구리 부품은 다양한 비용 효율적인 표면 처리와 호환됩니다.

디스 장점

모든 면에서 장점이 있지만 CNC를 사용하여 구리 부품을 처리하는 데에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 모든 구리 재료가 스폿 용접, 코팅 금속 아크 용접 등과 같은 공정을 거칠 수 있는 것은 아닙니다.

또한 구리의 등급에 따라 내식성이 다릅니다. 따라서 일부 CNC 구리 부품은 활성 물질이 포함된 대기에서 부식되기 쉽습니다.

CNC 주의사항 가공 구리

CNC 가공 구리는 동일한 강도의 알루미늄 또는 강철 가공보다 쉽습니다. 그러나 최상의 결과를 얻으려면 몇 가지 사항을 염두에 두어야 합니다.

올바른 구리 등급 선택:

구리는 몇 년 동안 성공적으로 사용되었지만 가장 비싼 재료 중 하나입니다. C101은 C110보다 처리하기 어렵고 비용 효율적입니다. 따라서 재료 선택은 응용 프로그램의 특성에 따라 달라집니다.

피드 속도 설정:

이송 속도는 절삭 공구가 공작물과 맞물리는 속도입니다. 따라서 구리 부품을 가공하기 전에 올바른 이송 속도를 설정해야 합니다. 이는 구리 부품의 품질, 수명 및 표면 조도에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 구리는 열을 빠르게 전도합니다. 따라서 높은 이송 속도는 시간이 지남에 따라 공구 마모를 증가시킵니다.

제조 가능성을 위한 디자인

구리를 처리하기 전에 설계 요구 사항 및 사양도 해결해야 합니다. 이렇게 하면 구리 부품을 만드는 데 필요한 기능을 달성하는 데 도움이 됩니다.

또한 일부 설계 모범 사례에 참여할 수 있습니다. 여기에는 부품 설정 수 감소, 치수 검사, 작은 반경의 깊은 캐비티 방지 등이 포함됩니다.

적절한 도구 재료 선택:

많은 청동 판은 같은 강도의 알루미늄과 강철보다 가공이 쉽고 부드럽습니다. 칩 형성 및 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 따라서 적절한 도구 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 고속강은 CNC 가공 구리에 적합한 일종의 공구 재료입니다.

마무리 및 후처리 옵션

일반적으로 구리는 열전도성과 전도성 때문에 사용됩니다. 따라서 다른 가공 금속에 사용되는 많은 표면 마감재는 이러한 특성을 방해하기 때문에 적합하지 않습니다. 구리에 적합한 일부 표면 처리는 다음과 같습니다.

전광:

구리는 극도로 매끄럽고 반짝이는 표면을 얻기 위해 전해 연마될 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 0.0001인치(0.00254mm)에서 0.0025인치(0.0635mm) 사이의 아주 작은 재료 층을 표면에서 제거합니다. 전해 연마는 내식성을 더욱 향상시킬 수 있지만 전도성에는 영향을 미치지 않습니다.

전기 도금:

구리의 금속 전기 도금은 전기 및 열 전도성을 유지하면서 외부 표면의 산화를 방지하는 데 종종 사용됩니다. 특히 귀금속 도금(예:은 또는 금 도금)은 낮은 접촉 저항을 제공하여 우수한 전기 전도성 및 납땜성을 유지할 수 있습니다.

결론

구리 및 구리 합금은 우수한 가공성과 유익한 특성으로 알려져 있습니다. 그러나 CNC 가공 구리 프로젝트의 성공 여부는 협력하는 CNC 가공 작업장에 달려 있습니다. San Machining은 전자 산업, 기계 자동화 산업, 산업 디자인 산업, 기계 무역 회사 등 다양한 산업에 정밀 가공 부품을 제공합니다. 우리는 많은 혁신적인 기업이 표면 조도, 정확도 및 공차 요구 사항을 충족하면서 구리 부품을 정확하게 제조할 수 있도록 지원합니다.