CNC 조각기는 소구경 공구(0.2~3 mm)로 미세 가공 특화. 밀링·연삭·드릴링·고속 탭핑 가능. 3C·금형·의료 등 폭넓게 활용. 현장 필수 11문 11답 정리.
둘 다 밀링 원리이나 공구 직경 범위 다름. 밀링: 6~40 mm, 조각: 0.2~3 mm
황삭·정삭은 '공정 단계' 개념. 밀링은 중절삭·경절삭 모두 가능, 조각은 경절삭(정삭)만 가능
공구 직경 한계로 최대 절삭 능력 제한. 금형 형상 허용 시 Ø6 mm 이상 공구 쓸 수 있으면 밀링 선행→조각으로 잔여 가공 권장
불가. 머시닝 센터 구조가 공구 범위·전체 강성 측면에서 조각 가공 부적합. 고속 전동 스핀들만 조각기 특징 아님
완전 대체 불가. 조각 공구 L/D ≈ 5:1로 얕은 공동만 가능. EDM은 전극 제작만 되면 무절삭력으로 깊은 공동 가공 가능
기계 특성·절삭 공구·제어 시스템·소재 특성·가공 기술·보조 지그·주변 환경
밀링 제어 기본 + 피드포워드(Feedforward) 필수. 소구경 공구 파손 방지 위해 경로 진입 전 감속, 평탄 구간 가속으로 효율↑
종류(금속/비금속)·경도·인성. 경도↑·인성↑·불순물↑·입자 경도↑ → 가공성↓. 탄소↑·합금원소↑→가공성↓, 비금속 원소↑→가공성↑(일반 소재 비금속 함량 엄격 관리)
T = CT / (Vc^a × f^b × P^c) (T: 수명, CT: 수명 상수, Vc: 절삭 속도, f: 회전당 이송, P: 절삭 깊이)
절삭 속도(Vc) 영향 최대. 이 밖에도 공구 런아웃·연마 품질·소재/코팅·쿨런트도 수명 영향
제조공정
공차란 무엇인가? 가공 공차는 치수 정확도라고도 하며, 부품 크기의 허용 가능한 변동량입니다. 이는 부품의 최대 및 최소 크기 한계로 표현됩니다. 부품 크기가 이 한계 내에 있으면 공차 범위 내에 있는 것으로 간주됩니다. 그러나 부품 치수가 이 한계를 초과하면 허용 공차를 초과한 것으로 간주되어 사용할 수 없게 됩니다. CNC 가공과 관련하여 공차는 두 가지 다른 맥락에서 사용됩니다: CNC 기계 측면에서와 CNC 가공 설계 측면에서입니다. CNC 기계에서 공차는 부품을 가공할 때 기계가 달성할 수 있는 치수 정확도를 의미합니다.
가공 정밀도는 가공된 부품 표면의 세 가지 기하 매개변수(실제 크기, 형상, 위치)와 도면이 요구하는 이상적 기하 매개변수 간의 일치 정도입니다. 이상적 기하 매개변수는 크기에 대해 평균 크기, 표면 기하학에 대해 절대적 원, 실린더, 평면, 원뿔, 직선, 표면 간 상호 위치에 대해 절대적 평행, 수직, 동축, 대칭 등을 말합니다. 부품 실제 기하 매개변수가 이상적 기하 매개변수에서 벗어난 정도를 가공 오차라고 합니다. 1. 가공 정밀도 개념 가공 정밀도는 주로 제품 생산 정도에 사용됩니다. 가공 정밀도와 가공 오차는 모두 가공
