터닝 작업에서 구성 인선(BUE)의 원인 및 영향

선삭 작업에서 공작물이 클램핑된 척 또는 콜릿 홀더에서 회전하는 동안 공구는 고정되어 있습니다. 표면 가공, 드릴링, 홈 가공, 나사 가공 및 절단 작업과 같은 많은 작업이 선반에서 수행됩니다. 가공되는 재료 유형에 대해 적절한 도구 형상과 절단 매개변수를 사용하는 것이 필수적입니다. 이러한 매개변수가 선삭 작업에 올바르게 적용되지 않으면 구성인선(BUE) 또는 기타 여러 고장 모드가 발생할 수 있습니다. 이러한 고장 모드는 절삭 공구의 성능에 부정적인 영향을 미치고 전체 부품이 폐기될 수 있습니다.

현미경이나 확대경으로 절삭 공구를 검사할 때 여러 유형의 선삭 공구 고장 모드를 확인할 수 있습니다. 가장 일반적인 모드는 다음과 같습니다.

• 일반 측면 마모: 사용된 절삭 공구의 정상적인 노화로 인해 발생하고 절삭날에서 발견되는 유일하게 허용되는 공구 마모 형태입니다.
  • 공작물 재료의 단단한 성분으로 인해 발생하는 이 연마 마모는 예측 가능하고 안정적인 공구 수명을 계속 제공하여 추가 최적화와 생산성 향상을 가능하게 하기 때문에 유일하게 선호되는 공구 마모 방법입니다.
• 크레이터링: 공구 절단면에서 발견된 변형.
  • 이 공구 모드는 선삭 공구 또는 인서트의 경사면 영역에 국한된 화학적 및 열 손상입니다. 이 고장은 피삭재와 절삭 공구 사이의 화학 반응으로 인해 발생하며 절삭 속도에 의해 증폭됩니다. 과도한 크레이터 마모는 선삭 공구의 절삭날을 약화시키고 절삭날 파손으로 이어질 수 있습니다.
• 치핑: 절삭면을 따라 선삭 공구가 파손되어 부정확하고 거친 절삭날이 생성됩니다.
  • 이것은 단속 절단 또는 비강성 가공 설정에서 흔히 발생하는 기계적 고장입니다. 기계 사고 및 공구 홀더 보안을 포함하여 많은 주범이 칩핑에 대한 책임이 될 수 있습니다.
• 열 기계적 고장(열 균열): 가공 온도의 급격한 변동으로 인한 절삭 공구의 균열.
  • 선회 시 열 관리가 중요합니다. 열이 너무 적거나 너무 많으면 문제가 발생할 수 있으며 온도가 급격하게 변할 수 있습니다(인선에서 가열 및 냉각이 반복됨). 열적 기계적 파손은 일반적으로 선삭 공구의 절삭날에 수직인 균일한 간격의 균열 형태로 나타납니다.
• 빌트업 에지(BUE): 높은 열, 압력, 마찰로 인해 칩이 절삭 공구에 부착될 때.

선삭 응용 분야에서 구성 에지의 효과

구성 모서리는 현미경이나 확대경 없이도 볼 수 있으므로 식별하기 가장 쉬운 도구 마모 모드입니다. 구성인선이라는 용어는 가공 중인 재료가 절삭 공구에 압력 용접되고 있음을 의미합니다. 공구를 검사할 때 BUE 문제의 증거는 절삭 공구의 경사면 또는 측면에 있는 재료입니다.

이 상태는 불량한 공구 수명, 낮은 표면 조도, 크기 변화 및 기타 여러 품질 문제와 같은 가공 작업에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제의 이유는 절삭날의 중심선 거리와 도구 형상이 도구의 레이크 또는 측면에 용접된 재료에 의해 변경되기 때문입니다. BUE 상태가 악화되면 다른 유형의 오류 또는 치명적인 오류가 발생할 수 있습니다.

선삭 응용 분야의 구성 에지의 원인

부적절한 도구 선택

구성 모서리는 종종 가공되는 재료에 대한 올바른 형상이 없는 선삭 공구를 사용하여 발생합니다. 특히 알루미늄이나 티타늄과 같은 고무질 재료를 가공할 때 가장 좋은 방법은 매우 날카로운 절삭날, 자유 절삭 형상, 광택이 나는 측면 및 경사면을 가진 툴링을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 재료를 신속하게 절단하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 절단 도구에 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

오래된 도구 사용

올바른 형상의 선삭 공구를 사용하는 경우에도 여전히 BUE가 발생할 수 있습니다. 공구가 마모되기 시작하고 모서리가 저하되기 시작하면 재료가 공구 표면에 쌓이기 시작합니다. 이러한 이유로 몇 가지 부품을 가공한 후 설정된 공구 수명 동안 무작위로 공구의 절삭날을 검사하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하면 초기에 오류 모드를 식별하여 모든 오류 모드의 근본 원인을 식별하는 데 도움이 됩니다.

Micro 100 속도 및 피드 차트로 BUE 제거

불충분한 열 발생

구성인선은 잘못된 절삭 매개변수에서 공구를 실행하여 발생할 수 있습니다. 일반적으로 BUE가 문제인 경우 속도 또는 이송 속도가 너무 낮기 때문입니다. 열 발생은 모든 가공 응용 분야에서 핵심입니다. 열이 너무 많으면 부품 재료에 영향을 줄 수 있지만 열이 너무 적으면 칩을 효율적으로 제거하는 데 도구의 효율성이 떨어질 수 있습니다.

선삭 작업에서 구성인선을 완화하는 4가지 간단한 방법

1. 공구를 선택할 때 자유 절단을 선택하고 표면이 고도로 연마된 날카로운 형상을 만드십시오. 칩브레이커 형상이 있는 공구를 선택하면 칩을 나누는 데도 도움이 되며, 이는 부품과 절단면에서 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다.
2. 응용 프로그램 접근 방식과 실행 매개변수에 확신을 가지십시오. 실행 매개변수가 터닝 작업에 적합한지 다시 확인하는 것은 항상 중요합니다.
3. 절삭유가 절삭날에 집중되도록 하고 절삭유 농도를 높이십시오.
4. 코팅된 인서트를 선택하십시오. 코팅은 특정 부품 재료 세트에 맞게 특별히 설계되었으며 일반적인 가공 문제를 방지하도록 설계되었기 때문입니다.