가공 공정 마스터하기: 공정·공구·응용 총정리

가공(Machining)은 소재(주로 금속)에서 칩을 제거해 원하는 형상·치수·표면 품질을 얻는 '감산 제조(Subtractive Manufacturing)' 공정입니다. 3D 프린팅 같은 적층 제조와 대비되는 개념입니다. 현대에는 CNC(컴퓨터 수치 제어)로 무인 자동화가 일반화되어 생산성과 정밀도가 비약적으로 향상되었습니다.

가공 공정이란?

공작기계(Machine Tool)에 절삭 공구(Cutting Tool)를 장착, 공작물(Workpiece)에 상대 운동을 주어 여분의 소재를 칩 형태로 제거하는 일련의 작업입니다. 금속뿐 아니라 목재, 플라스틱, 세라믹, 복합재료에도 적용됩니다.

• 공작기계 예: 선반, 밀링머신, 드릴링머신, 연삭기, 평삭기, 플래너 등
• 절삭 공구 분류: 단일 절삭날(바이트), 다중 절삭날(드릴, 엔드밀, 인서트)

가공의 목적 (Purpose)

주조·단조·압출 등 1차 성형 공정만으로는 달성 불가능한 치수 정밀도(IT6~IT7 이상), 기하 공차(진원도, 원통도, 평행도 등), 표면 조도(Ra 0.8μm 이하)를 확보해 부품의 기능·수명·성능을 보장합니다.

가공 공정의 분류

1. 전통 가공 (Conventional Machining)

기계적 힘으로 공구가 소재를 직접 깎는 방식입니다.

2. 비전통 가공 (Non-Conventional Machining)

초경도 소재, 취성 재료, 마이크로 형상, 복잡 내부 형상 등 전통 가공으로 불가능한 영역을 커버합니다.

장단점 비교

결론

현대 제조업은 '전통 가공으로 거친 형상 제거 → 비전통 가공으로 마무리/특수 형상' 하이브리드 공정이 표준입니다. 소재·형상·정도·수량·비용을 종합 판단해 최적 공정 조합을 설계하는 것이 제조 경쟁력의 핵심입니다.