허코의 특허받은 ASR 기능(Automatic Safe Repositioning, 자동 안전 재위치)은 5축 NC 또는 CAM 프로그래머에게 매우 강력한 도구입니다. 5축 NC 코드 포스팅 시 가장 큰 문제 중 하나는 포스트를 구성하여 툴팁을 재위치할 때 기계가 한계 밖으로 이동하지 않고 안전하고 신뢰할 수 있는 데이터를 항상 출력하도록 하는 것입니다. 또한 우리 모두가 싫어하는 성가신 에러 코드가 표시되는 것도 문제입니다.
간단히 말해, ASR은 제어장치 내부에서 발생하는 명령 버퍼로, 단 하나의 간단한 G코드 출력만으로 기계가 지정된 목표 지점으로 자동 재위치하게 합니다. 포스트 프로세서는 툴팁 재위치가 필요할 때마다 G08.2를 출력하도록 쉽게 트리거할 수 있습니다. 포스트 프로세서는 원하는 XYZ 위치와 필요한 툴 벡터 또는 회전 각도 데이터가 뒤따르는 G08.2 한 줄의 NC 코드를 출력하면 됩니다. 이후 허코 컨트롤이 모든 것을 처리합니다.
ASR 명령은 운영자나 포스트가 프로그램 코드에 이러한 이동을 지정하지 않아도, 기계 이동 한계를 따라 크리핑(creeping) 방식으로 지정된 새로운 목표 지점까지 가장 최적화된 경로를 찾아 이동합니다. 이 모든 과정에서 성가신 에러가 발생하지 않습니다.
CNC 기계
G32는 나사 절삭용이지만 G32로는 단일 나사 절삭만 가능합니다. 즉, 나사 가공 공구 위치 결정을 모두 직접 해야 합니다. G32, G33 간단 소개는 CNC Fanuc G33 G32 나사 가공 G코드 참조. G32로 가능한 나사 절삭 종방향 나사. 횡방향 나사. 테이퍼 나사. 일정 피치 단일/다중 산 나사. 나사 절삭 블록 체이닝으로 가변 피치와 테이퍼 각도. G32로 테이퍼 나사 가공 시 먼저 공구를 시작 위치로 이동. 그런 다음 G32로 X, Z축 목적지 값과 나사 피치 F를 주어 나사 절삭. G32 나사 절삭의 Z값은
G01 G코드로 프로그래밍된 직선 이동은 다음 CNC 프로그램 블록의 이동과 챔퍼(C) 또는 라디우스(R)로 연결할 수 있습니다. 참고: G01 챔퍼와 코너 라운딩 CNC 프로그램 예제 G01 챔퍼 프로그래밍 챔퍼는 문자 C와 값으로만 지정합니다. N12 ….. N13 G1 X… Z… C… N14 ….. G01 챔퍼 프로그래밍 G01 라디우스 프로그래밍 라디우스는 문자 R과 값으로만 지정합니다. N12 ….. N13 G1 X… Z… R… N14 ….. G01 라디우스 프로그래밍 G01로 챔퍼와 라디우스의 완전한 CNC 프로그래밍
