CNC 기계
자동화는 어디서나 화두가 되고 있습니다.
제조업체는 부품 복잡성 관리와 빠른 납품, 끊임없이 증가하는 품질 요구, 인력 감축과 비용 압박이라는 전례 없는 도전에 직면해 있습니다. 이에 따라 하루/주/월당 더 많은 시간을 생산에 활용하고 생산 유연성을 높이기 위해 자동화로 초점이 이동하고 있습니다.
화천에서는 많은 고객과 협력하여 머시닝 센터와 멀티 팔레트 시스템을 통합하는 기술을 활용해 왔습니다. 이것이 바로 '고유연성 자동화 라인'입니다.
이 접근 방식은 고객에게 다양한 옵션에 맞춰 가공 공정을 조정하고, 최단 시간에 공정을 전환할 수 있는 대응력을 제공합니다.
주어진 공작물은 CNC 공작기계를 필요로 하며, 수요가 지속적으로 진화함에 따라 그 필요성은 더욱 커지고 있습니다. 자동화 시스템을 하나 이상의 CNC 머신과 통합하면 가공 능력이 향상되고 "대량 생산 및 소품종(High Volume & Low Mix)"과 "소량 생산 및 다품종(Low Volume & High Mix)" 생산 모두를 위한 새롭고 더 많은 기회가 창출됩니다.
설치는 다양한 팔레트 크기와 적재 용량을 가진 화천 멀티 팔레트 시스템 HMP-100~700과 결합된 하나 이상의 화천 머시닝 센터와 여러 가지 기능을 셀로 구성할 수 있습니다. 이러한 설정을 통해 CNC 가공 공정은 부품 생산에 있어 일관성과 유연성을 확보할 수 있습니다.
예시 1
VESTA-1000+ 또는 VESTA-1300 또는 SIRIUS-UM+ / SIRIUS-UL+ 또는 D2-5AX 또는 언급된 모든 머신의 혼합 선택.
예시 2
3 x VESTA-1300과 2 x 기존 5축 머시닝 센터를 한 라인에 결합.
예시 3
4 x VESTA-1000+ 또는 VESTA-1300 또는 D2-5AX와의 혼합.
자동화된 부품 처리로 인한 일관된 정밀도. 각 머신의 측정 시스템을 사용하여 각 부품의 기준점을 정확하게 찾고 CNC 프로그램을 그에 맞게 재보정합니다.
무인 작업의 지속적인 생산과 활용으로 더 짧은 리드 타임을 보장합니다. 주문형 부품 생산의 유연성으로 긴급 주문의 빠른 전환 시간을 제공합니다.
개별 머신 작동에 더 적은 인력 필요. 부품 처리와 셋업은 생산 라인 중단 없이 지정된 적재/하역 스테이션에서 수행됩니다.
작업을 중첩 실행하여 동기화할 수 있습니다. 예: OP10과 OP20을 두 대의 다른 머신에서 동시에 수행.
1교대에서 24/7 운영으로 비용 절감. 가동 중단 시간 감소, 적재/하역 공정이 개별 머신 처리에 비해 훨씬 짧습니다.
자동화 솔루션으로 가공 작업을 통합합니다.
한 시스템을 한 작업자가 처리하여 인건비 최소화.
단일 머신 사용 대비 스핀들 가동 시간 증가. M-Vision Plus 모니터링 시스템으로 머신 작동 모니터링 가능. 머신 효율성 보고서 수신 및 야간 원격 모니터링 가능.
복잡한 지그 제거로 비용 절감.
공구 중복 제거로 비용 절감.
무거운 공작물 이동 시 특히 작업 환경이 더 안전해집니다.
이 질문에 대한 정답은 없습니다. 먼저 현재 머신 설정, 현재 제조 중인 품목, 현재/중기/장기 계획을 검토해야 합니다. 과제는 오늘의 제조 요구를 충족하고 몇 년 뒤까지 지속적으로 요구를 충족할 수 있는 것이 무엇인지 파악하는 것입니다.
자동화 라인은 대기업만을 위한 것이 아닙니다. 중소기업도 자동화 시스템의 유연성을 활용하여 빠르게 적응하고 다각화하는 것을 고려해야 합니다. 일부 국가에서는 정부 보조금 이니셔티브를 제공하기도 하니, 이러한 지원을 활용할 수도 있을 것입니다.
2020년 6월, '코로나19: CNC 가공 기업이 생존하고 번영하는 방법' 기사를 발행했습니다. 제품 복잡성, 빠른 납품, 예상치 못한 혼란 관리와 같은 도전 과제는 많은 제조업체에게 새로운 표준이 되고 있습니다. 제조업체는 이러한 도전에 부응하기 위해 공정에서 더 유연해져야 합니다. 우리 고객 중 다수가 우리 CNC 머신과 자동화 솔루션으로 이를 관리하고 성공했습니다.
제조업체로서 귀하는 생산에 다양한 정교한 CNC 공작기계에 의존합니다. 하지만 귀사의 생산 공정은 공급 시장의 급격한 변동성을 충족할 만큼 효율적이고 유연한가요?
우리와 상담하여 고유연성 자동화 라인에 대해 자세히 알아보고, 귀사의 운영을 탁월한 효율성, 생산성, 수익성 수준으로 끌어올릴 정보에 입각한 결정을 내리세요.
CNC 기계
성공적인 CNC 기술 샵이 직면하는 문제 중 하나는 성장입니다. 비즈니스 성장이 문제라는 것이 이상하게 들리지만 사실입니다. 기계 샵 소유주가 사업이 성장할 때 가장 고려하는 것은 인력입니다. 유능한 기계공을 찾는 데 걸리는 시간은 CNC 생산량 증가로 인해 추가 인력이 필요할 때보다 훨씬 더 깁니다. CNC 기계 샵의 인력 문제 CNC 가공은 쉬운 작업이 아닙니다. 특정 기술을 가진 자격을 갖춘 인력이 필요합니다. 시장은 단순히 모든 수요를 처리할 수 있는 유능한 기계공을 충분히 가지고 있지 않습니다. 따라서 대다수 기계 샵은
스완톤 웰딩이 이탈리아산 피셉 1003 DDVB 반가드(Vanguard) CNC 드릴 라인 2호기를 도입했습니다. 중서부 지역에 몇 안 되는 최신기로, 주요 사양만 봐도 자동화 수준과 고객 서비스 역량의 비약적 향상이 예고됩니다. 더 빠른 제조 기존 모델 대비 대형 빔 대응: 폭 40인치(약 1,016mm), 길이 52피트(약 15.8m). 다중 빔 동시 가공으로 일일 처리 물량 대폭 증대. 더 많은 고객, 더 큰 프로젝트 소화 가능. 향상된 기능 인피드·아웃피드 양방향 이송(기존 단방향), 3헤드 동시 가공(기존 1헤드), 드릴