CNC 기계
DATRON next© 컨트롤 CNC 소프트웨어는 우리의 작업 방식을 획기적으로 개선하는 스마트 기술 중 하나입니다. 수년간의 수동 데이터 입력, 고통스러울 정도로 느린 부품 설정, 설정 오류로 인한 작업 재실행, 기계 사이를 오가며 작업 상태를 확인하던 시절이 이제 과거가 되었습니다.
DATRON next©는 숙련된 공작기계 조작자와 초보자 모두에게 이점을 제공합니다. 터치스크린 컨트롤은 작업 설정을 단순화하는 4단계 워크플로를 갖추고 있으며, 직관적인 디자인(그래픽과 아이콘)은 스마트폰처럼 작동합니다. CAM 어시스턴트는 부품 설정을 프로그램 로드, 공구 선택, 공작물 설정, 3D 공작물 시각화의 4단계로 나눕니다. 이보다 더 쉬울 수는 없습니다.
DATRON AG는 주요 CAM/CAD 소프트웨어 제공업체와 긴밀히 협력하여 프로그램을 DATRON의 네이티브 언어인 SimPL로 직접 출력하는 포스트 프로세서를 개발했습니다. next© 컨트롤 소프트웨어는 Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco 등 업계에서 가장 존경받는 많은 프로그램과 호환됩니다. 프로그램을 로드하려면 USB를 컨트롤에 삽입하고 실행하려는 파일을 선택하기만 하면 됩니다.
CAM 소프트웨어에서 프로그램을 로드할 때 next©는 프로그래밍된 각 공구가 기계에 있는지 확인하고 누락된 공구가 있으면 알립니다. 기능과 크기로 검색 및 필터링하여 올바른 공구를 찾는 데 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 컨트롤은 공구 유형, 직경, 플루트 길이, 매거진 내 공구 위치 등 각 공구에 대한 자세한 정보도 제공합니다. DATRON 공구는 공구 라이브러리에 미리 로드되어 있어 시간이 많이 소요되는 수동 공구 데이터 입력이 필요 없습니다.
공작물 원점을 설정하려면 터치스크린에서 기계의 내장 카메라를 공작물로 드래그하고 손가락으로 재료 주변을 그리세요. 컨트롤이 프로브 지점을 자동으로 그려줍니다. 치수 조정, 모서리를 따라 두 점 측정, 부품 내부 측정 등이 가능합니다. 수치 데이터를 입력할 필요가 없어 시간을 더욱 절약할 수 있습니다.
DATRON next 컨트롤 CNC 소프트웨어는 원하는 툴패스와 치수로 3D에서 부품을 생성하므로 가공이 시작되기 전에 공작물을 미리 보고 조정할 수 있습니다. 설정 중에 무언가 놓쳐서 사이클 실행 후 부품을 폐기하는 일은 더 이상 없습니다.
컨트롤 패널의 런 스크린은 스핀들 속도, 이송 속도, 진공 압력, 사용 중인 공구 등 작업 매개변수 개요를 제공합니다. 터치스크린에 남은 실행 시간과 발생한 에러(패널 색상이 빨간색으로 변경)가 표시되므로 밀링 프로그램 상태를 항상 알 수 있습니다.
통합 에디터에서는 루프와 조건을 사용하여 복잡한 프로그램을 만들고 미리 프로그래밍된 명령 기능을 입력할 수 있습니다. 초보자의 경우 사용자 인터페이스가 작업 유형 선택과 공구 스텝오버나 툴패스 각도 같은 매개변수 입력을 안내한 후 이를 코드로 변환합니다. 구문 강조, 검색 및 대체 기능, 대화 상자는 부품 프로그래밍을 빠르고 쉽게 만듭니다.
가공 중 특정 지점에서 품질 검사가 필요하십니까? 아니면 설계가 기대에 부합하는지 확인해야 합니까? 프로그램의 원하는 지점(새 툴패스 시작 등)에서 자동 일시 정지를 입력하면, 적절한 순간에 기계를 수동으로 정지하거나 체크포인트를 놓칠 염려가 없습니다.
많은 CAM 시스템은 포인트를 이동하고 제거하는 툴패스 필터를 제공하는데, 이는 종종 매끄러운 표면과 복잡한 디테일 중 하나를 선택하도록 강요합니다. DATRON next© 컨트롤은 CAM 소프트웨어에서 설정한 공차 내에 포인트를 추가하는 다른 접근 방식을 취합니다. 이 포인트는 5자리 소수점(미터법)까지 계산되어 더 정확하고 우수한 표면을 구현합니다.
다중 실행 기능은 배치 밀링과 네스팅 파트에 적합합니다. 단일 블랭크에서 여러 개의 동일한 공작물을 생산하고 다른 원점을 사용하여 프로그램을 실행합니다. 툴패스는 효율적인 런타임을 위해 자동으로 최적화되며 가공 시작 전 3D 시뮬레이션으로 미리 볼 수 있습니다.
수동 조작 섹션에는 요구 사항에 가장 잘 맞는 5가지 가공 설정을 제공하는 다이나믹스 기능이 있습니다. 빠른 황삭 사이클을 원하면 '초고속 가공' 옵션을 선택하세요. 우수한 표면 마무리가 필요한 부품이라면 '최적 표면' 옵션을 선택하면 됩니다. '최적 표면' 같은 모드를 선택하면 소프트웨어가 기계가 준수해야 하는 정확도 수준을 자동으로 조정합니다. 소프트웨어는 드라이브 모터를 통과하는 저크(jerk) 양과 가속 특성도 변경합니다.
생산 중 공구 마모와 파손의 영향을 최소화하기 위해 '시스터 툴(Sister Tools)' 애드온 기능은 프로그램을 중단하지 않고 마모되거나 손상된 공구를 자동으로 교체합니다. 공구 프로브가 파손을 감지하면 손상된 공구를 적절한 대체 공구로 교체합니다. 이 기능을 사용하면 공구 가동 시간이나 이동 거리 같은 정의된 값을 사용하여 기계에 공구 교체 시기를 미리 알릴 수도 있습니다.
작업을 다시 확인하는 또 다른 애드온 기능인 '보호 영역(Protected Area)'은 고정장치 및 기타 워크홀딩 장치와의 충돌을 방지합니다. 진공 테이블 같은 구역을 정의하여 소프트웨어가 해당 구역을 출입 금지 구역으로 인식하게 할 수 있습니다. 프로그램에 실수가 있으면 컨트롤이 경고하고 기계 충돌을 방지합니다.
DATRON Live Apps를 사용하면 DATRON 기계를 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 콕핏 앱(Cockpit App)은 휴대폰, 태블릿, 컴퓨터에서 기계 상태를 보여줍니다. 남은 사이클 시간, 공구 매거진 개요, 공구 상태를 표시합니다. 압축 공기, 진공, 냉각수 데이터도 표시됩니다. 카메라 앱(Camera App)은 내장 기계 카메라를 통해 부품의 라이브 스트림을 보여줍니다. 리모트 링크 앱(Remote Link App)에서는 목록에서 프로그램을 선택하여 기계에서 실행할 수 있습니다. 기계 종료나 진공 끄기 같은 간단한 매크로도 실행할 수 있습니다. 이 라이선스 애드온은 네트워크 연결 장치(로컬 또는 VPN)와 next© 컨트롤 소프트웨어가 필요합니다. 라이선스 키는 한 번만 구매하면 되며, 모든 업데이트는 DATRON next© 릴리스 노트와 함께 제공됩니다.
DATRON 자동화 포트폴리오는 제조 요구 사항을 충족하는 효율적이고 맞춤화된 솔루션을 제공합니다. 다행히 DATRON next© 컨트롤 소프트웨어를 단순하고 복잡한 자동화 시스템과 통합하기 위해 수많은 서드파티 애플리케이션이 필요하지 않습니다. next©를 사용하면 사용자 정의 I/O 명령을 프로그래밍하고, 바코드 스캐너를 설정하고, 내장 카메라 시스템으로 QR 코드를 읽고, 3D 프로브로 부품을 측정하여 데이터를 전달함으로써 코봇이 부품을 쉽게 픽업할 수 있도록 방향을 잡을 수 있습니다.
DATRON 자동화 모듈은 DATRON next 컨트롤 CNC 소프트웨어가 장착된 DATRON 기계에 로봇 같은 외부 하드웨어를 연결합니다. 이 모듈은 외부 시스템과 DATRON 간의 통신을 촉진하고 기계 또는 외부 시스템 인클로저의 자동 개폐를 제어합니다. next© 컨트롤은 외부 하드웨어 통합을 별도의 런타임 환경에서 실행하여 처리합니다.
DATRON은 두 가지 API 옵션을 제공합니다: REST API Basic과 Automation(API는 서로 다른 소프트웨어 조각이 서로 통신할 수 있게 합니다). REST API Basic은 리소스 계획과 생산 분석을 돕기 위해 메트릭 소프트웨어와의 통합에 적합합니다. REST API Automation은 로봇, 검사 장비 및 기타 하드웨어와의 원활한 통합에 이상적입니다. DATRON 디지털 I/O 모듈은 기계 제어 캐비닛에 설치되어 자동 클램핑 요소 같은 외부 하드웨어를 DATRON 기계 내부에 연결합니다.
next© 컨트롤 사용자들은 이 소프트웨어가 작업 방식을 바꿨다고 입을 모읍니다. 너무나 많은 시간을 절약해주고, 초보자도 단 몇 시간 만에 가동할 수 있을 만큼 사용이 간편하기 때문입니다. DATRON next© 컨트롤에 대해 더 알고 싶다면 DATRON 전문가에게 라이브 가상 데모를 요청하세요.
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전자 산업은 세계 경제에서 가장 큰 산업 부문 중 하나입니다. 대형 가전제품부터 초소형 전자 부품까지 광범위한 제품을 아우릅니다. 이러한 부품을 제작하는 데 다양한 제조 공정이 쓰이지만, CNC 가공만큼 전자 산업에 큰 영향을 미친 기술은 없습니다. 심지어 Apple도 다른 제조 방식을 포기하고 MacBook 유니바디 인클로저 제작에 CNC 가공을 택했습니다. 이 글에서는 전자 산업에서 CNC 가공 기술이 쓰이는 5가지 방식과, 전자 부품 가공의 난제를 극복하는 데 어떻게 기여하는지 살펴봅니다. 1. 케이스 및 인클로저 케이스와 인
공구 및 커터 그라인더는 밀링 커터, 공구 비트 및 기타 다양한 절삭 공구를 연마하는 데 사용됩니다. 공구 연삭은 연마재나 맞춤형 연삭 휠을 사용하여 공작 기계 공구를 재연마해야 하는 연삭 기술의 더 큰 분야의 하위 전문 분야입니다. 공구 및 커터 그라인더는 평면, 원통, 복잡한 형상 등 다양한 연삭 작업을 수행합니다. 구성 그림 1 일반 구성, Best Mechanical Engineering 공구 및 커터 그라인더의 일반 구성은 그림 1에 나와 있습니다. 선반과 유사한 기본 구조를 가지지만, 선회 헤드가 죠 척 대신 연삭 휠을