소형 알루미늄 부품 가공의 효율성: 정밀 RPM 제어로 고품질 생산

소형 알루미늄 부품을 가공하는 가장 효율적인 방법

더 많은 수량, 더 높은 품질, 더 적은 시간 - 열쇠는 RPM입니다

우리 모두 겪어본 상황입니다. 작은 절삭 공구가 필요한 작업이 들어왔는데, 가진 건 40 테이퍼 VMC뿐입니다. 그래서 작은 공구를 돌리려고 어댑터를 장착하죠. 그게 잘 될까요? 하지만 강철을 깎아내던 그 오래된 작업마는 작은 공구에는 너무 많은 파워와 토크를 가지고 있어 공구를 부러뜨립니다.

작은 공구에는 더 많은 파워가 아닌 더 높은 스핀들 속도가 필요합니다. 최대 60,000 RPM의 스핀들 속도를 가진 DATRON은 소형 공구 및 마이크로 가공 애플리케이션에 최적화되어 있습니다. 많은 고객이 DATRON을 VMC 라인업에 추가함으로써 들어오는 거의 모든 작업을 처리할 수 있는 궁극적인 A팀을 구성했다는 것을 발견했습니다.

"우리는 과거에 Haas Super Mini Mills에서 만들던 알루미늄 부품을 이제 DATRON에서 만드는데, 사이클 타임이 거의 50% 단축되었습니다." — Paul Strippelhoff, Carbide Products, Inc. 사장/CEO

34,000~60,000 RPM 기계: 소형 공구를 위한 궁극의 속도와 효율성

왜 높은 RPM이 더 높은 품질과 수량으로 이어질까요? 스핀들이 빠르게 회전하여 열 축적을 방지합니다. 높은 속도는 공구 플루트에서 칩을 빠르게 배출하고, 그 칩이 열을 함께 가져갑니다. 높은 RPM은 칩 타버림과 용융을 방지하여 더 깨끗한 절삭을 가능하게 합니다. 또한 높은 RPM은 이송 속도를 크게 높일 수 있게 하여 더 빠르고 더 나은 알루미늄 부품을 만듭니다. DATRON 스핀들과 HSK 시리즈 툴홀더의 조합은 높은 동심도와 매우 적은 런아웃으로 더 높은 정밀도와 품질을 제공합니다.

작업 흐름을 최적화하는 것은 DATRON 기계만이 아닙니다. 워크홀딩 액세서리와 냉각 시스템도 마찬가지입니다. 6061 알루미늄 시트를 진공 척 위에 올려놓고 '시작'을 누른 뒤 나중에 돌아와서 완벽하게 건조한 알루미늄 부품 배치를 수확하는 상상을 해보세요. 이것이 DATRON 진공 테이블과 에탄올을 냉각수로 사용하는 MQL 냉각 시스템으로 가능한 현실입니다.