카메라가 CNC 가공의 공작물 셋업을 혁신하는 방법

CNC 업계에서 공작물 셋업은 비약적으로 발전해 왔습니다. 엣지 파인더와 위글러가 한때 모든 기계 공장의 필수품이었지만, 요즘은 최신 세대 기계공 중 이를 사용하는 사람을 찾기 어렵습니다. 터치 프로브가 표준이 되었죠. 전자식 레니쇼(Renishaw) 장비든 기본적인 하이머(Haimer) 다이얼 인디케이터든 말입니다. 하지만 이 도구들을 제대로 다루는 데에도 여전히 많은 기술이 필요합니다. 업계 종사자 누구에게나 물어보면 아래 같은 그래픽이 왜 존재하는지 금방 설명해 줄 것입니다.

프로빙을 이용한 공작물 셋업

그렇다면 공작물 셋업은 어디로 향할까요? 이는 DATRON이 수년간 답해 온 질문입니다(아래 영상 참조). 수년 전 Z축 액세서리로 프로브를 통합하면서 시작되었습니다. 별도의 공구가 아닌 Z축의 일부로 말이죠. 또한 소프트웨어에 포괄적인 프로빙 유틸리티를 포함해 3D 프로빙 기능을 쉽게 만들었습니다. 초보 사용자도 매크로를 쉽게 조립해 완전 자동화 솔루션을 만들 수 있게 되었습니다. 기능 저하 없이 모든 사람이 프로빙을 더 쉽게 사용할 수 있게 하려는 목표는 이제 막 시작되었을 뿐입니다.

공작물 셋업을 위한 카메라

하지만 DATRON의 공작물 셋업 발전은 프로빙에서 끝나지 않습니다. 대부분의 CNC 기계에서 찾아보기 힘든 또 다른 액세서리가 있습니다. 바로 카메라입니다. CNC 기계에서 카메라의 일반적인 용도는 시각적 엣지 파인더 역할을 하는 것입니다. 기계를 카메라 오프셋으로 이동해 '조준경'처럼 사용하는 것이죠. 이는 특히 외곽에 십자선을 인쇄해 빠르게 정렬할 수 있는 그래픽 산업에서 유용합니다.

그러나 이 솔루션에는 아직 부족한 점이 있습니다. 자동화입니다. 카메라를 사용하려면 사용자가 성공을 위해 모든 세부 사항에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이로 인해 DATRON Vision이 탄생했습니다. MVTec Halcon과의 협력을 통해 DATRON은 CNC 공정에서 자동화된 비전 시스템 솔루션을 만들 수 있었습니다.

자동화된 비전이 필수적인 애플리케이션이 여러 가지 있습니다. 앞서 언급한 그래픽 산업 외에도 가장 대표적인 것이 전자 산업입니다. 회로 기판에 통합된 피듀셜 마크(fiducial marks)를 활용해 밀링이나 재작업을 위한 부품을 빠르게 등록할 수 있습니다. 이는 프로브로는 닿을 수 없는 영역이죠(말장난 의도). 두 개의 피듀셜을 사용해 영점 기준 부품의 회전을 빠르게 결정하는 기능이 통합되어 있어, 높은 정확도와 반복성을 보장하는 공정이 가능합니다.

공작물 셋업을 위한 카메라 & 프로브 콤보

이 도구를 아주 좋아하지만, 특정 애플리케이션에만 적용되는 틈새 제품이라는 아쉬움이 있습니다. 하지만 DATRON AG의 R&D 부서는 더 큰 잠재력을 보았습니다. 카메라와 터치 프로브를 DATRON 네오(neo) 밀링 머신의 표준 기능으로 영리하게 통합함으로써, DATRON은 카메라 통합을 다음 단계로 끌어올렸습니다. 공작물 인식을 위한 카메라 기능과 Next 컨트롤 터치스크린의 스와이프 제스처를 결합해, 기계공이든 아니든 누구나 단 몇 분 만에 마스터할 수 있는 쉽고 매끄러운 파트 프로빙을 실현했습니다.

짜잔! 대중을 위한 머신 비전. 공작물 셋업은 어디로 갈까요? 시간만이 알겠지만, DATRON이 이 과제에 집중하고 있다는 건 확실합니다.